高温泵密封失效统计结果如何？

 高温泵密封失效统计结果如何？ 高温泵密封故障率高。其失效统计，国内未见报道。现将美国的高温泵密封失效统计结果列在下面。这是对美国24家化工厂和石油化工厂的调查结果。该文发表在1987年1月的“烃加工”杂志（英文版）上。 这些泵的轴封94﹪采用机械密封，有少部分采用填料密封。机械密封中主要是焊接金属波纹管结构，其中96﹪为单端面密封，其余为双端面密封。单端面密封寿命为半年到两年，平均寿命为一年。双端面密封寿命为半年到五年，平均为一年半到两年。摩擦副组合情况见表44。采用的辅助设施情况见表45。高温泵的密封故障分布见图1222。 　　  表44  摩擦副组合 材料组合 碳化钨 对 石墨 碳化钨 对 碳化硅 碳化钨 对 碳化钨 碳化硅 对 石墨 表面喷涂硬质合金 对 石墨 碳化硅 对 碳化硅 ﹪ 48 22 7 18 4 1 　　    表45    高温泵密封采用的辅助设施 辅助设施 API610方案32 API610方案11 API610方案02 API610方案21 API610方案54 数量﹪ 36 26 20 9 9 说明 注入式外冲洗 自冲洗 无冲洗有压盖背冷 有冷却的自冲洗 双端面密封用的循环冲洗 笔者认为汽蚀和抽空是高温泵密封失效的主要原因。特别需要指出的是这篇调查报告的最后也指出由于密封结构不好，致使发生故障时“静环离位”（见图123中的箭头所指），并提出了改进意见（图124）将浮动型静环改为固定型静环。

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