预制装配整体式钢筋混凝土框架安装技求交底

 预制装配整体式钢筋混凝土框架安装技求交底       ㈠、工程概况 某厂镍化钾制冷车间，建筑面积为2546m2，两层预制整体装配式钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土杯形独立基础，建筑横向框架如图13一卫所示，柱与梁如图13－2、图13－3所示，梁与往节点大样见图13－4o钢筋混凝土强度等级为C28，梁与柱节点构造设计采用刚性节点，节点下部采用钢板（板厚为  10mm）与柱牛腿焊接，节点上部采用柱子插筋与梁的负筋焊接，焊接完后用C28细石混凝土填充。因采用上述刚性节点方案，故柱子在节点处，边柱有三个方向牛腿，中柱上节点4个方向均有牛腿。B与C轴线之间横向框架梁上每一边有三个支托，承受钢筋混凝土次梁的荷载。因此该车间的安装方案比较困难，焊接工作量很大，特别是节点处上部梁负筋较多，焊接比较困难，要求较高。因该车间屋顶安装冷冻水循环大玻璃钢罐，荷载很大，故结构配筋量较大。因该车间属工厂改造项目，为了不影响生产，厂方要求工期较短，且施工场地又比较狭窄，增加了施工难度。钢筋混凝土柱与梁均由本公司预制厂制作，再运至工场。         图13－l厂房横框架         图13－2柱示意图 （二）准备工作 l、预制构件运输与材料 ⑴、预制钢筋混凝土柱与梁按照施工组织设计网络计划按期运到施工现场。钢筋混凝土梁、柱、板等预制构件应有出厂合格证，构件上应注明混凝土强度、型号井盖有合格章。外型规格、预埋件数量、位置应符合设计要求及施工验收规范的规定。 ⑵、水泥：425号的普通硅酸盐水泥，柱头捻缝采用525号膨胀水泥。 ⑶、石子：5～12mm细石子。 ⑷、中砂。 ⑸、钢材：应有出厂合格证。做钢材复试并有合格试验资料。为调整在施工过程中可能发生的标高及连接尺寸偏差，应按设计图纸要求准备型钢、钢板及钢筋。           图13－3梁示意图 ⑹、电焊条：设计规定T42，其性能应符合材质性能标准。 ⑺、楔形垫铁、方木、钢管支撑等。 2、技术准备 熟悉设计图纸，讨论本工程预制构件的安装方案。 3、现场作业准备 ⑴、放好建筑物轴位线，构件放好位置线，校核好标高，经检查全部符合设计规定及施工规范的规定。 ⑵、按施工组织设计汽车吊进场，并经试运转后方能进行吊装和使用。 ⑶、对梁柱进行预检：其内容包括型号、数量、规格、外观质量、预埋件预埋钢筋的位置，混凝土强度都应符合设计要求及施工验收规范的规定。 ⑷、清除预埋铁件及主筋上的水泥浆、铁锈、污秽。在构件上弹好中线（安装定位线），注明方向，轴位及标高线。 ⑸、调整梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直，并按设计要求检查主筋伸出的长度和位置，将超长部位切割掉。       图13－4装配式梁柱节点做法   （a）边柱与框架梁联接；（b）次梁支座联接；（c）中柱与框架梁联接 ⑹、准备好吊装用具，如吊装钢丝绳、卡环、花篮螺栓、特制的柱子锁箍、加固用具、电焊设备等。 ⑺、根据吊装结构的特点及施工组织设计的内容搭设好吊装操作用脚手架及安全防护设施。 ㈢、柱子吊装 1、清理柱位的杂物，将高出定位预埋钢板的粘结物清除。 2、放好吊装层的轴位线及柱子位置线，检查柱子定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。 3、对预吊柱伸出的钢筋进行检查，按设计尺寸将超长部位割去。 小柱子起吊 柱子起吊前，锁好卡环钢丝绳，吊装机械的约绳与卡环相约区用卡环卡住，吊绳于吊点的正上方，慢速起升，待吊绳绷紧时停止上升，检查连接情况无误后方可起吊。 永柱子就位 起吊的柱子经指挥信号转运到位，柱脚就位时缓缓降落至独立基础杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底30～50mm处进行对位。对位的方法是用八只钢楔块从柱的四边放入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口的吊装准线，并使柱基本保持垂直。 对位之后，将八只楔块略施力使之固紧一些，放松吊钩，但不脱钩，让柱靠自重沉至杯底，再观察柱子与杯口的吊装准线是否保持对准，若符合要求，立即用铁锤将楔块打紧，将往临时固定，汽车吊即可完全脱钩，拆除绑扎索具，移去吊装下一个柱子。 6、柱子校正及定位 校正及定位柱焊接：已就位的柱子，应认真用经纬仪校正轴位、垂直度。确认不超偏差后，方可进行定位柱头定位钢板的焊接。 标高的校正要在做杯形基础的杯底抄平时同时进行。 平面位置的校正，要在对位时进行。垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行。 柱的校正是一件相当重要的工作，如果柱的吊装就位不准确，就会影响梁的安装准确性。柱子垂直度的检查方法先用线锤来检查，再采用两架经纬仪从柱的相邻两边（视线应基本与柱面垂直），去检查柱吊装准线的垂直度。 若柱垂直度偏差值较小，可用打紧或稍放松楔块来纠正。若偏差较大，可采用撑杆校正法，撑杆长为6m左右，～75mm的钢管，其两端装有方向相反的螺母，转动钢管，撑杆可以伸长或缩短。撑杆下端铰接在一块底板上，撑杆的上端与柱联结，利用撑杆伸长与缩短来校正柱垂直度。在校正过程中，要不断打紧或稍放松杯口楔块以配合撑杆校正工作。 也可以采用大吨位的螺旋千斤顶校正。 柱校正后，应立即进行最后固定，在柱脚的钢板与杯口的预埋钢板进行焊接，同时在往脚与杯口之间的空隙灌筑细石混凝土（C28），此时将钢楔块拔去。 ㈣、梁安装 在柱子安装完后，立即进行钢筋混凝土梁的吊装与固定。 1、梁构件按吊装顺序将有关型号、规格的构件运进现场。经检验合格，弹好端头中心线，理正两端伸出的钢筋。 2、在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分门扣楼板。 3、起吊 根据设计规定的吊环及施工设计规定的吊点位置进行挂钩，注意吊绳的角度为55”～45o，同时加保险绳，挂好勾绳后，信号指挥，慢慢提升，绷紧约绳时停止上升，经检查钩点等无误，可吊运至就位处。 4、安装就位： 梁在吊装前应检查柱头支点位置是否符合安装的要求（支点处、钢垫、标高），无误后方可进行这一吊装工序。梁就位时应使柱头的定位十字线同梁找好关系，使梁正确就位后，摘掉约绳，梁两端应用支柱顶牢。 5、浇注整体式梁柱刚性节点 先将梁端底预埋钢板与柱牛腿上的预埋钢板按设计要求进行焊接，再将梁端负筋与柱预留钢筋按设计要求和图13－4（a）所示进行焊接，若这两搭接钢筋相距较大，满足不了按图进行焊接，经与设计人员洽商可用绑条焊接。然后用细石混凝土（C28）将柱与梁端之间缝填满，用细钢筋棍振密实，接着将梁两端送合层浇注成整体式刚性节点。 6、安装次梁 安装与固定次梁方法与主梁相同。 在梁柱相交节点处浇注混凝土之前，应先清理柱与梁端缝内的杂物，用水冲洗干净，再浇注细石混凝土。 7、安装屋面板 屋面板设计采用预应力空心板，按常规方法用汽车吊进行吊装。 ㈤、焊接工艺 1、梁端与牛腿预埋钢板焊接 采用手工电弧焊，焊缝形式为平角接焊缝，焊条采用T421，直径为4～smm，焊接电流为160～210A。在焊接时尽量采用对称焊接，最好由两位焊工在梁两端同时施焊。 焊接时，必须保证焊缝长度与焊缝厚度满足设计要求。要求等速焊接，保证焊缝厚度与宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持2～4mm等距离。焊接电弧长度根据所用焊条牌号不同由现场确定，酸性焊条以4mm长左右为宜，碱性焊条以2～3mm长左右为宜，电弧长应尽量保持稳定不变。焊条与预埋钢板的夹角，焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°。起焊时，焊缝起焊点前15mm处的地方引燃电弧，将电弧拉长 4～ smm，对钢板进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后开始向前施焊。一条焊缝在焊接过程中不得停弧。每条焊缝焊到结尾时应将弧坑填满，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以免弧坑咬肉。整条焊缝焊完后应清除熔渣，由焊工自检。 2、柱梁预留钢筋与梁负筋焊接 柱端预留钢筋与梁端负筋焊接，设计要求进行搭接焊，若由于施工误差，钢筋移位较大而无法进行搭接焊时，经设计人员同意可改为帮条焊，钢筋焊接同样采用手工电弧焊。 ⑴、基本操作工艺过程与上述钢板焊接相同，焊接前进行焊接工艺试验合格后再施焊。帮条焊两主筋端头之间，应留2～smm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 ⑵、将钢筋调直拼拢靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点定位焊固定。定位焊的位置应在焊道长度范围内，严禁在焊道外点焊，其点焊缝长度以5。m为宜，厚度不小于smm。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 ⑶、帮条措接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清渣。 ⑷、帮条接头采用双面焊，J级钢引。操作不方便时，也可采用单面焊，见级钢10d（d为钢筋直径）。 ⑸、引弧应在帮条或搭按区开始，收弧应在帮条或搭接区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。为了保证焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。 ⑹、尽量采用双面焊，不能进行双面焊时，可采用单面焊。 3、质量标准 ⑴、保证项目 1）焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。 2）焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。 3）钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合专门规定。检查焊接试件报告。 ⑵、基本项目 1）底板焊接：焊缝外观应全部检查，应在完成焊接id以后进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。不允许出现气孔，咬边深度不得超过0．smm。 2）钢筋焊接外观检查逐个进行，接头处严禁有裂纹，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。咬边深度不大于0．smm，焊缝气孔及夹渣数量及大小缺陷不得超过下述允许数值，搭接焊帮条焊在长度 Zd的焊缝表面上不多于 2处，面积不大于 6mm’。帮条接头，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0．3d，焊缝宽度已不小于0．7d。 ⑶、允许偏差项目 1）底板焊缝尺寸允许偏差应符合表13－1规定。         结构钢材焊缝尺寸允许偏差表13－1 注：＆为焊缝宽度，及为焊角尺寸，占为母材厚度。表13－2 2）钢筋焊接接头尺寸允许偏差应符合表13－2规定。钢筋电弧焊接接头尺寸允许偏差 项次

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