项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向位置偏差
0.5d
尺量
2
接头弯折
4°
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d，且不大于3mm
4
焊缝厚度
-0.05d
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
-0.1d
尺量
6
焊缝长度
-0.5d
尺量
注：d为钢筋直径，单位mm。
4、注意意项
⑴、焊后不准砸钢筋接头，不准往n倾完的钢筋上浇水。
⑵、不准随意在焊缝外母材上弓脱。
⑶、各种构件校正好之后方可施焊，隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后；方可插入下道工序。
⑷、在吊装中伸出的钢筋会出现弯曲、歪斜等现象。在焊接钢筋前应将钢筋理顺，使相接钢筋位置准确、靠紧，按设计和规范的要求进行焊接。
梁柱节点安装时，核心区做法应严格按照设计要求。主筋要满足规定的搭接长度焊接，且应避免烧伤钢筋和混凝土。定位钢板应进行周边焊。边角柱及封顶节点主筋连接焊应满足设计规定长度。
5、几种常见质量通病预防
⑴、尺寸偏差大：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。
⑵、裂纹：为防止产生裂纹，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。
⑶、咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
⑷、气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使 熔池中的气体完全逸出。
⑸、夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意 熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。
（六）框架安装质量标准
1、保证项目
⑴、梁、柱混凝土强度以及结构承受内力的接头（接缝）混 凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵、钢筋材质、电焊条的牌号、性能应符合设计要求和有关标准的规定。
⑶、梁柱的型号、位置、节点锚固做法必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
⑷、接头（接缝）混凝土必须计量准确，浇捣捻缝密实，认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目
梁、柱接头焊接：
主筋焊接和焊缝长度、厚度应符合设计要求和施工规范的规定，外观质量要求焊缝表面平整、焊波均匀，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边，焊渣和飞溅物清除干净。
3、允许偏差项目（表13－3）
预制框架构作安装允许偏差表13－3
㈦、安装注意事项
1、柱网纵横轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高要注明，需要处理的耍有明显的标记，不得任意涂抹更改。
2、柱子预埋件要保证标高准确，预埋时不得任意撬动移位。
3、梁的两端节点处的主筋不得歪斜、弯扭，在清理铁锈、水泥浆、污秽过程中不得猛砸。节点区的箍筋必须采用焊接封闭式，按设计及规范规定间距设置。
4、N们懂装完的柱子，在脱钩之后，不得任意碰动钢楔子，在安装梁的时仅应同时观察柱子的垂直度变化，产生偏移应及时制止或纠正。
5、构件在运输和堆放时，垫木支放位置应符合要求，堆放场地平整压实，底层垫术应用10×10方木，上几层垫术与底层垫木应互相对准，每垛构件应按施工组织设计规定的高度和层数堆放。
6、上层吊装应在下层柱梁节点焊接完后进行。
7、安装各种管线时不得任意移动和剧凿构件，后浇混凝土的钢筋应保持正确位置。
8、构件的伸出钢筋，不得任意割断和截短，也不准将伸出钢筋弯成硬弯，保证接头、接点钢筋的长度及性能。
（八）质量通病预防办法
1、由于混凝土构件缺陷，构件型号、规格使用错误，至使构件生产、运输、吊装中造成强度不够、断裂等损坏。在安装构件前应认真检查构件质量，核实构件技术质量资料应符合质量和施工规范的要求，施工中构件应科学存放，使用部位正确。
2、构件安装位置偏移：安装前构件应标明型号、位置，放线要认真并经查无误后进行安装，认真校正，使构件安装位置、标高、垂直度符合设计要求。
3、柱子错位与倾斜：用经纬仪引垂线，放出正确的楼层轴位线，保证柱子垂直度。
4、节点混凝土浇灌不密实：施工时应认真操作，使混凝土浇灌密实，浇灌部位符合设计要求。
5、主筋位移：生产、运输、吊装过程使主筋歪扭、偏位，安装时应理顺连接钢筋，保证钢筋位置。
6、节点构造施工质量不符合设计要求：施工中应认真按图处理节点构造，相接钢筋位置应正确，搭接吻合，保证焊接质量，箍筋间距焊接应符合要求。
（九）安全交底
1、梁柱吊装顺序与安装步骤应按施工组织设计要求进行，若须更改应经公司技术科批准。
2、凡参于吊装的人员必须有上岗证，安排熟练的有较长工龄的老工人进行安装。汽车吊司机应熟悉和掌握吊装规程。
3、在正常吊装前应全面检查吊装设备机具，若有缺陷及时修理，特别是吊车的油压系统是否正常。
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