混凝土浇筑及振捣技术交底

  混凝土浇筑及振捣技术交底       墩身混凝土浇筑前应凿除承台顶面墩身位置处的水泥浮浆和松散层，凿出的混凝土面层应用水冲洗干净，在浇筑墩身混凝土前宜先在其上铺设1cm～2cm的1：2的水泥砂浆。 墩身混凝土浇筑采用搅拌车运送到作业点，汽车吊机配合用 料斗进行浇筑。当混凝土下落高度大于2米时，必须采用减速漏斗或串筒浇筑，串筒应在距接料口1/3处开始，每间隔1m设置一道减速板。 本桥墩身混凝土浇筑必须分层进行，每层厚度不大于30cm，且应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上、下层混凝土同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应该保持在1.5m以上。下料点处于墩中心，混凝土堆积高度不得大于1m，振捣采用插入式振捣器随浇筑逐层振捣，振捣棒头要插入下层混凝土5～10cm，以保证层间结合良好。每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时防止漏振、欠振，也要避免过振造成离析。施工过程中与侧模应保持5cm～10cm的距离，防止碰撞模板、钢筋及预埋件，保证支座螺栓预留孔的位置准确。混凝土浇筑完成后承台顶面要及时进行修整、收浆，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在浇筑过程中或浇筑完成时的混凝土表面上，如泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下将水排除。继续浇筑混凝土时应查明原因，采取措施，减少泌水。

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