混凝土浇筑和养护技术交底
（1）、梁体混凝土采用商品混凝土，但项目部试验人员应对混凝土拌合质量进行全过程监控。
（2）、混凝土采用拌合车运送到工地，然后由汽车泵泵送到浇筑点。
（3）、搅拌车运输途中应以2～4转/min的慢速进行搅拌，运输到工地的混凝土如发现离析，严重泌水或坍落度不符合要求时要进行二次搅拌，但不得任意加水，必要时可同时加入水和水泥，保持其水灰比不变。对于二次搅拌仍不合要求的混凝土，不得使用。
（4）、箱梁砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋、预应力管道、锚具、预埋件等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
（5）、混凝土浇筑时要按规范要求检查商品混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌和物均匀性检查应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％，单位体积混凝土中粗骨料含量测量的相对误差不应大于5％。
（6）、混凝土浇筑由低向高进行，纵向分段，水平分层，逐层浇筑，分层厚度25～30cm。在浇注梁体混凝土时，底板施工缝宜应留在跨中1/3位置，腹板水平缝宜留在腹板顶加掖处。
(7)、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动的间距不超过其作用半径1.5倍,并与模板保持50～100mm距离,插入下层砼50～100mm.浇筑中要加强梁体接缝、锚具和倒角处及钢筋密集区域的振捣，确保混凝土密实。但在振捣中要谨慎操作，防止波纹管和锚具移位、变形和损坏。
（8）、梁体混凝土浇筑前在梁顶面中线和边线处设置标高控制点。梁顶面混凝土的整平、抹面采用混凝土路面整平机施工，以确保桥面的标高和平整度。桥面做拉毛处理，以便与沥青混凝土连接牢固。
（9）、每跨梁体砼一次连续浇筑完成。
（10）、浇筑底板混凝土
底板混凝土浇筑方法采用门架吊灰斗施工，混凝土振捣采用插入式振捣器与平板振动器联合施工，在浇筑期间，时刻检查底板混凝土的厚度，确保厚度与设计一致。
浇筑时严格控制混凝土的配合比、坍落度与底板厚度，底板混凝土的振捣采用插入式与平板式联合施工。
（11）、浇筑腹板、顶板和翼板混凝土
底板浇筑完毕后，及时安装箱梁内模，绑扎顶板钢筋，预埋负弯矩波纹管。腹板、顶板和翼板的混凝土，由门架吊灰斗倒入模板内，腹板混凝土振捣采用附着式震动器，顶板和翼板混凝土振捣采用插入式与平板式联合施工，浇筑时对称进行施工，顶面最后用木抹收面；覆盖洒水养生，总的养生时间不得小于7天。
（12）、砼浇筑完成后要及时进行养护，梁顶面采用10mm厚的海绵进行覆盖，并洒水保持湿润。
（13）、梁体施工缝在混凝土立方体抗压强度达到2.5MPa以后人工凿毛，施工缝在浇筑下次混凝土前要刷一层水泥浆。
（14）、混凝土浇筑期间应设专人检查支架、模板、钢筋、预应力管道、锚具和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（15）、混凝土浇筑时要设专人检查波纹管内是否渗入水泥浆，如发现进浆，应立即查明原因，及时处理。
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