空压机操作要求

 空压机操作要求   一、启动前的准备和检查： 1检查润滑油面应接近液面上的“正常”位置，低于“正常”位时用空压机油添加至“正常”位置。 2、检查各指示灯应完好。 3、关闭水分离器的手动疏水阀。 4、检查搬扭开关（S3）应在卸荷位置。 二、 启动、运行： 1、接通电源，此时“电源“指示灯亮。打开冷却塔水泵。 2、启动电机，起动星三角切换后“运行“指示灯亮。 3无异常现象，将“卸荷/正常”搬钮开关（S3）移到“正常”位置，压缩机开升压。打开供气阀，正常运行，“电源”、“运行”两指示灯亮，当  荷时间超过六分钟，机组自动停机，当气压低于设定值时（＜0.8mpa）随时会自动启动 。当排气温度超过规定值时，机组自动停机，“超温”指示灯亮，须查明原因排除故障再投入运行。 三、停车： 1、将搬钮开关（S3）移至“卸荷”位置，运行30秒钟以上； 2、关闭供气阀 3、按“停车”按钮停机，除“电流”指示外，其它指示灯均熄灭； 4、打开手动疏水阀排除水气分离器中的冷凝水； 5、设备、工具、现场清洁、整理；   四、维修的内容和步骤 1、压缩机不加载 （1）电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换。 （2）压力调节器失灵，拆下检查，必要时更换。 （3）油气分离器与减荷阀间的控制管路上有泄露。检查管路及连接处，若有泄露则需修补。 （4）减荷阀维持在关闭位置上。 （5）从减荷阀上卸下盖，取出并检查阀，如需要则予以更换。拆盖时先拆短螺栓，再拆长螺栓，且应交替地旋出螺栓，松开弹簧。 （6）卸荷/正常开关失灵或连接处连接接头松脱。 （7）检查开关及电气设备。 2、工作压力已超过，压缩机未卸荷，安全阀泄放： （1）检查调整压力调节器整定值。 （2）检查与压力调节器相连接的管接头处是否漏气，如漏气，则紧管接头。 （3）减荷压力或压差不能调节压力调节器失灵。更换之。 3、 耗油过多，从水气分离器泄放的冷凝液呈乳化状 （1）检查油位，卸压后排油至正常位置。 （2）清洗油气分离器上滤芯处回油管管接头处限流孔。 （3）当出现油泡沫过多时，更换所用油的牌号。 （4）必要时更换滤芯。 4、 运行过程中不排放冷凝液 （1）检查且疏通排放管。 （2）拆下浮球阀清洗检查，必要时更换。 5、排气量、压力低于规定值： （1）检查管路系统，清除泄漏点。 （2）空气滤清器滤芯阻塞，拆卸检查，必要时清洗或更换。 （3）油气分离器与减荷阀间的控制管路上有泄漏，拆下检查，必要是更换。 （4）安全阀泄漏。拆下检查，如修理后仍不密封则更换。 （5）停车后，空气油雾从空气滤清器中喷出，压缩机止回阀泄漏或损坏，维修，必要时更换。 6、排气温度超标： （1）油冷却器堵塞，拆下检查，必要时清洗。 （2）油位过低。加油至规定位置。 五 安全注意事项 1、在维修过程中必须先切断电源，挂上“有人作业 请勿合闸”警示牌。 2、非本项目维修人员不得进入。 3、压缩机严禁反转； 4、检查、保养、维修必须切断总电源，并排空压力； 5、严禁用易燃溶剂或四氯化碳清洗零件。

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