空压机操作、维护、检修规程
第一节 操作规程
一、技术参数
3#喷煤
1、空压机：型号 LU355W-10 容积流量56m³/min 工作压力:1.0 Mpa
配套电机：Y450-4 功率:355 KW 电压:10000V 转速:1485r/min
2、过滤器：型号 SLAF-60HT/A，处理流量 60Nm³/min ，工作温度50℃，工作压力0.8MPa，过滤精度1μm。
3、干燥机：型号SLAD-60NW，额定处理量:60m³/min，入口温度:45℃，工作压力:0.8Mpa，功率11KW，额定电压:380V，制冷剂:R22。
二、操作规程
(1)、开机前的工作准备
1、检查各部件的联接是否松动，是否漏油漏水。
2、检查个仪表是否有松动或损坏。
3、检查各线路接线是否正确。
4、检查机组的润滑油是否适量，停机四个月以上未用机组时，需往机组进气口加入三升左右的润滑油。
5、机组附近不得有与机组无关的物件。
(2)、启动
1、合上总电源开关，打开冷却水阀。
2、将机组空气排出阀打开。
3、点动机组检查机组的转向是否正确。
4、启动后，如有不正常的响声，应立即停车，进行处理。
5、正常运行后，油压升到0.07~0.09MPa运行3-5分钟，排气温度达到约50°后，把仪表板上的加载开关达到加载位置，机组进入正常工作。
(3)、运行中注意以下事项
1、定期检查油位高度，注意温度：吸入温度≤40℃，排出温度≤115℃。
2、定期检查进出口压差，当压差报警时应更换滤芯。
3、停机时，要等2-5分钟方可拉下电源开关，冬天停机后应关闭冷水阀排干机组内的水以防冻。
(4)压缩机的停机
需要停机时,按下停机按扭,则自动完成停机程序,或者实行手动停机,先按下卸载按扭,此时压缩机卸载,待油压下降至0.1Mpa以下时,按下停机按扭.停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气,待放气完毕后拉下供电电源开关.关冷却水阀(水冷却组)。
急停按扭只在紧急情况下使用。
第二节 维护规程
(1)、排放冷凝水
油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，冷凝水的排放方法：
应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前：
1、拧出球阀前螺堵。
2、缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
3、拧上球阀前螺堵。
(2)更换润滑油
换油必须在停机后，并且无内压的情况下进行。
1）放油按以下步骤进行：
1、运行机器，使排气温度达到60~80℃，润滑油被充分预热，然后停机等内压释放完毕。
2、准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。
3、缓慢打开球阀放油。
4、对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺堵，将油冷却器内的油放空。
5、关闭球阀，拧上螺堵。
6、放出的废油应妥善处理。
2）加新油按以下步骤进行：（加油量250L）
1、对水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将冷却器内加满油。
2、打开油罐上的加油口，将剩下的润滑油全部加到油罐中。
3、拧上螺堵，开机3—5分钟加载，观察油标，油位应在最低油位和最高油位（油标的1/2高）之间为宜，多放少补。
4、填写更换记录。
(3)压缩机补油
在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位与最高油位（油标的1/2高）之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑油及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：
1、停机等内压释放完毕，拉下电源总开关。
2、打开油罐上的加油口，补充适量的润滑油到油罐中。
(4)更换油过滤器
油过滤器位于油冷却器上，新机首次运行300小时更换，以后每2500小时更换，或者只要压差发讯器报警（过滤器压差大于0.13Mpa）应及时更换。
更换步骤：
1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。
2、用拆卸工具逆时针奖过滤器旋出，注意有残油溢出。
3、检查新过滤器及其密封圈是否完好。
4、用手（不需要工具）将过滤器顺时针拧紧。
5、开机后检查正常。
(5)更换油精分离器
油精分离器的性能直接影响空气中的含油量。
油精分离器位于分离油罐内，每运行1500小时更换，或者只要压差发讯器报警（压差大于0.1Mpa）时应及时更换，如运行时间不到2500小时，每年至少更换一次，当空气质量或润滑油质量不好时，会加快油精分离器的堵塞，压差发讯器提前报警。
更换步骤：
1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。
2、拆下相连接的管路，取出抽油管。
3、拆下盖板的紧固螺钉。
4、顺时针拧下顶出螺钉使盖板被顶起2-5mm。
5、旋转出以便可以取出油精分离器。
6、抽出油精分离器。
7、换上新油精分离器后，按反顺序装好。（注意：安装抽油管时，必须保证该管插入油精分离器的底部）。
8、填写更换记录。
(6)更换进气过滤器
过滤器一般每运行2100小时更换，或者只要压差发讯器报警（压差大于0.005Mpa）时应及时更换，其间可以对滤芯表面进行清理。当空气质量不好时，会加快过滤器堵塞，压差发讯器提前报警。
维护步骤：
1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。
2、打开蝶形螺母，取下盖板。
3、拧开压紧螺母，取出滤芯。
4、清理滤芯或换新品。
清理方法：
A敲击法去污物：轻轻敲打滤芯上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物，注意敲打力度，避免损坏滤芯。
B用干压缩空气吹滤芯表面去污物，但压缩空气压力应不大于0.4Mpa。
5、清理壳体内污物。
6、按反顺序装配。注意装配前应检查滤芯密封圈是否完好，保证密封性能。
7、填写更换记录。
(7)单向节流阀的维护
单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，使油精分离器不至于被油浸泡而影响分离效果，当油脏时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。堵塞的判断方法：用手感觉回油管，如果温度过低，说明回油少，可能是单向节流阀堵塞。
维护步骤：
1、停机并确认压力已经完全释放完。
2、拆下回油管，将阀组件从下部的管螺母拧出。
3、拧下接头，取出滤网。
4、用汽油清洗各零件，最后用压缩空气吹干。
5、检查密封圈是否完好，然后按反顺序装好。
(8)安全阀的维护
安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或者按照当地劳动部门规定。检查步骤：
1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。
2、拧下安全阀。
3、在专门的测试设备上进行检查，动作是否灵敏。需要调整时，拆下铅封，拧松锁紧螺母，这时可以扭动调节螺母即可以调整开启压力，顺时针扭动调节螺母为调高开启压力，反则反之。调定后拧紧锁紧螺母，打好铅封。
4、将安全阀装回机组上。（安全阀的开启压力应不大于油罐的设计压力）
(9)电机轴承的维护
应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到5000小时时，应补充或更换3#通用锂基脂，在运行中若发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。电机的注油口分别在前后端盖上，可以用油枪补充润滑脂。
(10)冷却器的维护
应根据环境情况而定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高。一般每1500小时应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷却器进行清理。可以采用清洗液清除污垢，否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦，需要拆卸冷却器，借助于机械方法才能完成清理工作。
冷却器冷却介质侧的清理步骤：
1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。
2、拆开冷却水进出水管。
3、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
4、用清水冲洗。
5、装好冷却水进出水管。
当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或者其他工具清除水垢。
当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，需要对油侧进行清理，方法如下：
1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。
2、拆开进出油管。
3、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
4、用清水冲洗。
5、用干空气吹干或脱水油除水。
6、装好进出水油管。
注意：水冷型冷却器为铜材料，严禁采用与之产生化学反应的清洗液进行清洗。
(11)维护维修注意事项：
1、当需要维修机器时，必须切断主电源、关闭与外部气路的连接，并确保系统无压力、无高温后方可进行。
2、压缩机主机属于精密部件，当发现故障时，需专业维修人员维修。
本文关键字：空压机 维修保养，机械设备 - 维修保养
