成型机操作工技术操作标准

 成型机操作工技术操作标准 1开机前的准备工作。 1.1操作工必须提前15分钟到岗，在开机前完成准备工作。 1.2检查各润滑部位的润滑油脂的情况 1.3检查液压系统各管路的接头是否紧固，机器各部件螺丝钉是否齐全、紧固，特别注意模箱、模箱压头、压模梁（模头支架）、振动电机等处。 1.4液压站油箱内液压油的高度是否在规定的油标范围之内。 1.5检查设备各部件的初始状态是否正确：即模箱压头在上位，布料箱在后位，供板机推抓在后位，模箱在下位，料斗门关闭。如发现不在初始状态，可采用手动复位。 1.6，每班开机前应先进性功能试车一次，检查系统运行正常后，方可进行生产。以上各项工作均在15分钟内完成。 1.7协作完成模箱的更换工作。 2成型机的安全技术操作标准 2.1成型机每一个循环不仅运行周期短，而且动作工序比较多，所以必须按照操作制度的顺序进行操作。 2.1.1在自动工作中，操作者应注意观察各系统的运行情况，如发现故障，应立即按下急停按钮，终止循环。故障排除后，解除急停按钮，方可重新开始工作。 2.1.2在修改预制数据时，必须停机，否则，修改数据无效。 2.1.3每班前后检查布料箱的齿耙的完好情况，是否有裂纹，发现问题及时处理。 2.1.4开机前检查码垛机的轨道是否清理干净。 2.2手动布料时，绝不允许用手直接为模箱填料或刮料。压头一定要等布料箱到位后才能放下。 2.3料斗内混凝土及易凝结成块，所以，料斗中的物料要随来随用，不宜贮存时间过长。 2.4振动成型时间要严格灵活控制，必要时调整供料量。 2.5对液压系统要随时注意油压系统有无渗漏。 2.6振动时发现异物，产生不正常的声音，应立即停机检查。并经常注意振动装置的紧固螺丝是否松动，振动电机的温升是否正常。 2.7随时注意行程开关是否正常，如有意外，应立即停机检查调整。 2.8随时注意主机不料箱、二次布料箱下表面和模箱的上表面是否在一个水平面上，发现错位，立即停机调整。 2.9脱模过程要注意模箱上升是否歪斜，是否顺畅、平稳，发现异常立即停机检查调整。 2.10班后清理主机布料箱和料斗时，必需断开设备的总电源，并且在控制柜门上挂上“禁止合闸”的警示牌，由专人监控。 3设备的维护和保养 3.1日常的维护保养 3.1.1每班前应在成型机立柱各压油杯、滴油杯处和需要润滑的部位，加注润滑油。 3.1.2每班后对各运动部件进行清扫和擦拭，以防形成积垢，损坏机器，清扫时严禁用水冲洗，以免损坏电气元件；彻底清理模箱内腔、布料箱腔、布料耙、模具压脚平面、主机料斗、以免混凝土凝结。 3.1.3重点检查模箱、压头、振动电机、振动箱、布料箱等处的螺母和螺栓的松紧，如松动立即紧固。 3.1.4每周检查三角皮带、链条的松紧程度，使之松紧适宜。 3.2振动系统的保养 3.2.1检查连接各部位的螺丝，发现实效的要及时更换。 3.2.2工作中振动电机及振动箱轴承温升不应超过60℃.当温度过高时，应及时检查原因，加以处理。 3.3液压系统的保养 3.3.1每天对液压系统进行检查和清扫，发现漏油点时，应及时查清原因并处理。 3.3.2每月检查和清理空气过滤器一次，对其芯子进行清洗或更换；经常留意油面高度，一旦降到低点要及时补加，新加注的油液与第一次的牌号相同，严禁不同牌号的油混合使用；留意油的温度，使其保持在10—55℃的范围之内。 3.3.3每三个月检查一次油路，油箱在更换新油液时要对油箱进行彻底的清洗。 3.3.4每年对油水冷却器进行一次检查，并对其管道进行清洗。 3.4电器系统的保养 3.4.1始终保持控制柜的干燥、清洁。 3.4.2每月检查一次电动机的制动系统一次，调整好制动盘，如有损坏，及时修理和更换。 4严格各项操作制度，做好运行记录。 5在业余时间里做好免烧砖的推销工作。

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