炮钢冶炼技术操作规程

 炮钢冶炼技术操作规程 一、适用范围 本规程适用于FB31-58、FB32-66、FB15-62YB476-64YB477-64YB475-64TGB4-66等技术条件的炮钢。 二、冶炼特点 1、本组钢易出现层状断口和夹灰不合，为确保质量： （1）、必须严格控制各期温度，做到高温沸腾，高温精炼，中下温度出钢和烧注。镇静时间≤5分钟。严防出钢温度过低或过高。 （2）、做好氧化沸腾去气和还原脱氧， 2、除P Cr Mo、PCrNi3Mo可采用不氧化法冶炼外，其余一律采用氧化法。必须在炉休良好的情况下冶炼。 3、为防止白点，炼钢使用的一切原材料要彻底干燥，氧气水份符合厂标准要求，不得使用新包。浇钢系统清洁干燥。 4、aK值易不合，应控制P≤0.015%。 5、为保证P Cr Ni Mo 性能，应严格按下列控制化学成份；C0.37～0.42%，Mo0.25～0.30，S ≤0.015%，P ≤0.01%。 三、冶炼工艺 甲、氧化法 （一）配料： 6、炉料由五组废钢不超过40%、平钢或炭素返回钢及生铁组成。 配料成份： C比格下限高0.60～0.70%，S≤0.050%，P≤0.040%、Cr≤0.30%，Si≤ 0.50%， Ni、Mo配至中限， (二)熔化: 7、熔清C≥.55%，否则扒渣浮炭。 (三)氧化: 8、加矿温度≥1540℃，高温沸腾，自动流渣。 9、去C量≥0.30%。 10、扒渣 条件: C比规格下限低0.02%以上，但不得低于0.15%，P≤0.010%，T≥1600℃。 (四)还原: 11、薄渣将Mn调至0.30%左右，含W钢薄渣下按中上限加入Fe—W。采用弱电石渣法脱氧，弱电石渣保持时间≥30分钟。渣白后加Fe—Cr。并加入3 ～4批Fe—Si粉继续脱氧。 12、白渣保护时间≥40分钟。全分析Si≥0.17%，出钢S≤0.022%。 13、出钢温度1580～1610℃。 14、含V钢在脱氧良好的情况下，出钢前8～15分钟加入Fe—V。 15、终脱氧插AI0.5 Kg/t，并在出钢流上加Ca—Si粒1～2 Kg/t，如炉中Si≥0.25%时，可不加Ca—Si粒。 乙、不氧化法 （一）配料： 16、炉料由本钢或类似本钢返回50～80%及炭素返回钢组成。 配料成C比规格下限高0.20～0.30%，S≤0.040%，P≤0.020%，Si≤0.50，Cr≤中限，Ni、 Mo配中限。 (二)熔化: 17、熔清后去C量≥0.01%，在无氧气时可加矿沸腾去C。 18、扒渣条件: C比规格下限低0.02%以上，但不得低于0.15%，P≤0.015%。 (三)还原 19、同本规程氧化法. 四、铸锭 20、采用631渣保护烧注。 21、新包或侵蚀严重的包，包底抹灰过多等都不得使用。包底须烤红，不得冒潮气。 22、做好钢锭徐冷，坑冷20小时以上。 23、P Cr Ni1Mo ，P C Ni5Mo≥1.4 t锭型冷退火。 24、不得使用680方锭型，不得使用新的和修磨后的钢锭模。

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