2500t/d烧成系统中控操作作业指导书

90 110 130 150 170 窑速 2.0 2.4 ≥2.8 ≥3.2 ≥3.3 一段篦速（次/分） ～12 ～15 ～17 ～20 ～23 二段篦速（次/分） ～15 ～18 ～22 ～25 ～29 6.1.4 保证风、煤、料和窑速四者的平衡匹配。 　　与5000t/d回转窑作业指导书相同 6.1.5～6.1.8与5000t/d回转窑作业指导书相同 6.1.9主要参数的控制: 窑筒体表面温度≤350℃; 窑头电收尘进口温度≤250℃; 高温风机进口温度≤350℃; 入窑斗提电流102±3A 一级旋风筒出口温度340±20℃; 一级旋风筒出口负压5800±200Pa; 分解炉出口温度900±20℃; 分解炉出口负压1100±100Pa; 三次风温度＞850℃; 三次风负压400±150Pa; 5703压力  5200±200Pa; 一级旋风筒出口O2含量2.0～3.5%，CO含量＜0.2%; 分解炉内温度870±20℃，出口温度850~900℃; 窑尾温度950～1100℃; 窑尾负压120±50Pa; 窑头温度＞900℃; 窑头负压-20～-50Pa; 窑主电机电流500～650℃; 链抖机电流＜45A;         小拉链电流＜17A;         一次风压力22～25KPa. 6.1.10～6.1.12与5000t/d回转窑作业指导书相同 6.2.1   跑生料 原因： 窑尾温度低、掉窑皮、塌料、下料量太大，窑速过快、KH高。 现象： 窑内发浑、主机电流下降、篦下压力增大。 措施： 减料，减风，慢窑速，适量增加窑头、窑尾喂煤量。 注意事项: a若烧成带温度太低不足以使煤粉燃烧完全应减窑头喂煤  b适当开大内风，加快燃烧 c防止篦床压死，要开快篦床速度，又要防止链抖机电流太高易熔塞爆 d防止有大快窑皮卡住破碎机 e根据窑主电机电流的增长情况提窑速 6.2.2  分解炉喂煤秤不下煤 原因:  a供给机故障; b锁风阀故障 ; c 电气故障; d仓内无煤 现象: a反馈为0；b分解炉出口温度急剧下降；c 7506风机电流下降；d窑主电机电流下降    处理:  a减喂料量至70t/h左右，窑速1.0rpm，窑头喂煤加至8.0t/h左右(若三次风闸板能用应关死闸板)；b 适当关小排风 注意事项 ： 　　　　a窑主电机电流控制在400A以上 　　　　b尾温控制在950℃以上 　　　　c 加强现场看火次数，以防跑料 　　　　d加强预热器的清扫工作，注意翻板阀的活动情况，防止预热器堵   　　　　e若处理时间较长，、请示领导停窑 　　　　f喂煤秤反馈为0 ，但7506风机电流不下降 反而增长，CO升高，有可能为煤秤传感器故障，须通知电气处理 6.2.3 篦冷机二段篦床以后设备故障 处理：可根据情况决定是否停窑，如时间不长（10分钟内能处理），可间断开动一段篦床，慢窑速，开大篦冷机冷却风机阀门。减料或止料。 注意事项: a 控制好窑头罩负压、分解炉出口的温度，防止塌料 b 控制好烧成带温度不宜太高，以防在篦冷机内结大块，开启二段篦床后堵住下料口 c 二段篦床开启后防止大块堵住下料管，又要注意链斗机电流不能太高，以防易熔塞爆 d 防止篦床压死 e 开停机时要按顺序，严防倒置 f 换链斗机托轮时，要间隔时间长些，防止二段篦床料太多，压坏篦梁 6.2.4篦冷机一段篦床故障      若5分钟内能处理好，减料止80t/h，窑速0.8rpm，若5分钟内处理不好，可请示停窑 6.2.5点火时窑内升温太慢 原因：a油压过低 　　　b喂煤太多，油煤比例失调，窑尾冒黑烟 　　　c排风量过大，温度拉的太靠后，烧成带温度上不去 　　　d排风量过小，O2不足 注意事项: a 油煤燃烧时油量要大一些，油压要高一些（指进点火油枪的压力，不是指供油阀前的压力表，在溢流阀溢流压力一定的情况下，供油阀前的压力越高，说明供油阀开度越小，大部分油通过溢流阀流回油箱，进油枪的油量相对就小，调整时切忌弄反），煤粉尽可能燃烧完全，待烧成带温度足以使煤粉燃烧完全时逐渐加煤，加煤幅度要小 b 保证油箱内有足够的柴油 　　　　c  内风比例开大些，待开窑正常后恢复正常比例 　　　　d  勤看火，窑内太浑，说明拉风太小，窑头负压波动大，说明拉风太大  e  若尾温升温较快，烧成带温度上不去，可开窑头排风机，保证窑头负压60Pa左右，O2不足可开5703、5704、5705风机。 6.2.6窑头、窑尾喂煤波动大 原因：  a  煤粉仓及喂煤秤排风系统堵 　　　　b  排气系统负压波动大 　　　　c  风机滤网脏或安全阀漏气造成风机压力低 　　　　d  煤粉仓结壁，出现棚仓 　　　　e  喂煤秤锁风阀不严，返风严重 　　　　f  变频器故障 处理：针对以上原因逐条排除处理 6.2.7火焰分叉 原因：a煤管头部有杂物；b喂煤风机压力不够 处理：a 清除煤管杂物； b 检查喂煤风机、风道、阀门。 6.2.8窑尾温度偏低 原因：a热电偶结皮；b入窑生料温度低；c窑炉用风配合不当：窑内风量过大，三次风太小，分解炉塌料频繁，C5下料管物料分解率太低，因分解炉塌料造成烧成带、窑尾温度上不去；窑内风量太小，窑内煤粉燃烧不完全；d燃烧器太偏下，偏料；e结圈 措施：针对以上原因逐条检查排除。 6.2.9窑尾喂煤波动大 原因：a 罗茨风机风压不足，滤网需清理；b 均化库底有部分电磁阀故障；c 计量仓不稳；d 袋收尘故障；e 给料秤内有杂物；f  5206、4213、4214风机转换时发门未关死，漏气。 措施：针对以上原因逐条检查排除。 6.2.10根据窑主电机电流判断窑内情况 6.2.10.1 窑电流突然上升，然后缓慢下降，如图（一）      图（一） 原因：掉窑皮 处理：a适当加窑头喂煤，若电流下降大可慢窑 　　　b加快篦床速度，保证窑头负压 注意事项 a防止跑生料 b让巡检工检查篦冷机，看是否有大块掉入篦床，以防卡住破碎机 c保持窑头负压、分解炉出口温度，防止塌料，以至于生料再次窜入烧成带。 6.2.10.2 窑电流缓慢下降，如图（二）   图（二） 原因：a分解炉出口温度低 　b窑尾烟室结皮严重，烟室积料到一定程度突然塌料 　c料子成分变化大，KH增高太多 　d窑头喂煤少或媒质差 处理：a稳定分解炉出口温度在900±20℃ 　　　b清理烟室结皮 　　　c若煤质差或下煤少应增加喂煤量 注意事项 a若烟室结皮严重造成电流低，不能窑头加煤，以防结皮严重，并通知现场迅速处理结皮 b稳定窑速，尽量不要慢窑，少减些料，减少物料填充率。 c防止跑生料 6.2.10.3 窑电流突然上升后，但稳定在高位值，如图（三）   图（三） 原因： a 设备故障：液压档轮，托轮，减速机，密封圈 　　　　b 料子成分变化，料子特别易烧 处理:   a 若设备故障，根据情况处理 b若料子成分变化，可减少分解炉喂煤，将分解炉出口温度偏低控制 注意事项 　　　　a 主机电流不能超过额定电流，以防可控硅击穿 　　　　b 适当减少窑头喂煤，防止烧流 6.2.10.4 窑电流波动变大，如图（四）   、图（四） 　原因：a窑内结球 　　　　b窑弯 　　　　c窑内结圈，窑内不平稳 　　　　d大齿圈、小齿轮啮合不好 6.2.10.5窑电流缓慢上升，如图（五）   图（五） 原因：a料子成分变化，KH降低，料子好烧；b煤质好；c窑速度慢 6.2.3  窑内结大蛋 　　形成原因与处理方法与与5000t/d回转窑作业指导书相同 6.2.4   窑内结圈 　　    窑内结圈原因与处理方法与5000t/d回转窑作业指导书相同 6.2.5预热器结皮堵塞 　　结皮原因与处理方法与5000t/d回转窑作业指导书相同 6.2.6  筒体温度高或者红窑 　　原因与处理措施与与5000t/d回转窑作业指导书相同 7   注意事项 　　与5000t/d回转窑作业指导书相同 8  质量记录 《煤磨操作记录表》 《窑操作记录表》

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