Ф3.8×9.5m煤磨中控作业指导书
目的
本作业指导书是为天瑞集团汝州水泥有限公司烧成分厂二线（5000t/d）管式煤磨中控操作编写的，目的是使操作统一化、规范化，保证生产熟料所需合格煤粉，达到优质、高产、低耗和长期安全运转，并为减少大气污染创造有利条件。
2 适用范围
适用于天瑞集团汝州水泥有限公司烧成分厂二线（5000t/d）煤磨中控岗位操作。
3 中控员职责
3.1 保证煤磨系统安全作业,确保袋收尘高效运行；努力提高技术水平，摸索出本系统的工艺参数，为了窑上煅烧，生产出水份、细度合格的煤粉。为煤磨系统以及窑系统的优质、高产、低耗和长期安全运转创造条件。
3.2 确保所生产出煤粉达到质控处的质量指标 。
3.3 增强安全、环保意识，争创文明岗位。
作业内容及方法:
4.1 工艺要求
4.1.1根据喂煤量、出磨煤粉水分、细度调整磨机入口风温、选粉机转速及系统通风量等各参数。
4.1.2 控制好磨机出口风温，袋收尘入口温度，以此调整入磨风温的高低。
4.1.3 控制好煤粉袋收尘器进口的CO浓度，确保收尘器高效果安全运行，避免收尘器爆炸的可能性。
4.1.4注意监控两台煤粉仓仓重、CO浓度、煤粉温度、袋收尘锥部温度，以免煤粉自燃。
5 注意监控主电机电流、磨机轴承温度、高低压稀油站油压、磨机进出口压差、袋收尘压差、风机电机轴承温度及电流、磨主减速机油箱温度等参数。
4.2 质量要求
按质控处要求生产出合格的煤粉。具体细度≤6.0%，水分≤1.0%,合格率均大于95%
4.3 开车前的准备
4.3.1 确认与煤磨系统相关的其它系统操作前的准备工作一切就绪。
4.3.2 确认各阀门、阀板等操作位置与状态显示正确对应且反应灵敏、准确。
4.3.3 所有现场的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控室的显示一一对应，且反应灵敏。
4.3.4 系统每一组设备联锁，单机模拟各种故障停车，报警保护等均有效可靠。
4.3.5确认中央控制和机房控制均可进行正常的开停操作，并能快速有效，灵活地处理异常事故。
4.3.6 确认各设备及煤粉仓袋收尘内无杂物（初次开磨），磨机检修门已关好。
4.3.7 确认中控室与各相关岗位之间的通讯设施完备，联络畅通。
4.3.8 确认供水、供气设备运转正常。
4.3.9 开车前确认所有在线设备是否备妥，如无备妥，与有关人员及时联系处理 。
4.3.10确认原煤堆场原煤能充足供应，取煤机能正常工作，原煤仓内有一点储量的原煤。
4.3.11确认所有阀门位置关至0位;
4.3.12确认现场人员已离开待开设备，现场无安全隐患。
4.4 开车顺序
4.4.1 开煤磨及选粉机稀油站组;
4.4.2 辅机慢转;
4.4.3 开煤磨袋收尘排风机;
4.4.4开煤粉入仓组;
4.4.5开粗粉入磨组
4.4.6 初次开磨还必须先抽取一点的热风进行烘磨，袋收尘预热以防止结露。
4.4.7停辅传动,开启磨主电机;
4.4.8启动原煤入磨组;
4.4.9启动原煤秤.
4.5 停机顺序
4.5.1 停机顺序与开机顺序相反，
4.5.2 磨机停止喂料后，为降低筒体温度与负荷，可转磨一段时间，但最长不要超过10分钟，以免损坏钢球和衬板。
4.5.3停磨后，筒体温度高达上百度，为防止筒体变形，应继续运行磨机轴承润滑装置高、低压油泵，现场辅传慢转翻磨，直到磨筒体冷。如下表：
停磨后转磨时间表
序号
间隔时间（分钟）
磨机操作
1
停车
2
10
磨机翻转180°
3
10
磨机翻转180°
4
20
磨机翻转180°
5
20
磨机翻转180°
6
30
磨机翻转180°
7
60
磨机翻转180°
8
60
磨机翻转180°
9
60
磨机翻转180°
4.5.4停机后设备应空载无负荷，由岗位工确认无料时中控停机，中控并做好记录
4.5.5冬季长时间停磨时，待磨机筒体温度完全降到与环球温度相同时，停掉冷却水，并用压缩空气将主轴瓦，托瓦内的水吹开净。长期停磨，应将磨机内钢球倒出，以免磨机筒体变形。
5 作业要求
5.1 正常操作
5.1.1检查磨主机电流、磨进口、出口负压、磨音。
5.1.1.1 检查磨主机电流变小,出口负压变大，磨音低时,则有可能是饱磨了。此时应减小喂料或停止喂料,待主机电流,磨内压差,磨音正常时,再喂料,同时通知现场巡检工检查磨出口,选粉机、煤磨袋收尘、煤粉输送螺旋输送机、煤粉仓入口是否堵塞.
5.1.1.2 当磨主机电流变大,出口负压变小,磨音值大时,则磨比较空,此时应增加喂料量.
5.1.2 根据质控处煤粉细度检验结果,当发现细度不合格时,作如下调查:
5.1.2.1细度较大时,调大选粉机转速（最高50Hz，对应电机给定转速1500rpm）,若无明显效果,则可减小风机的阀门开度即降低排风机电流,若两者效果都不明显时,再减少喂料或通知现场补充钢球.
5.1.2.2细度过小时,则调小选粉机转速,若无明显效果,则可增大风机阀门开度,但风机电流不行超过其额定电流.
5.1.3严密监视各检测点温度、压力、电流的变化,准确判断与调整,确保磨机系统正常稳定操作,当发现磨轴瓦温度急剧上升时,应通知磨巡检工现场检查,必要时停磨；当磨主电机轴承温度和主减速机轴承温度报警时,应停喂料系统和磨主机,并通知现场巡检工把离合器合上,慢转磨降温(注意:慢转磨时,必须保证高、低压泵都运行)
5.1.4若出磨风温超过65℃时,可开大冷风阀门，关小热风阀门。
5.1.5 密切监视煤磨袋收尘入口，两煤粉仓CO浓度，正常不得超过800ppm。
5.1.6操作员注意原料仓与煤粉仓位。以免空仓或满仓
5.1.7作好中控室的原始记录
5.1.8 交班时应做好交接班手续,口述和书面交接相结合;
5.1.9 班中对于权限范围内的异常情况要及时向有关人员报告
5.2 异常情况处理
5.2 .1 当系统某一部分发生故障时属异常停车,应及时停止前段设备的运行.
5.2 .2当必须紧急停车时,现场可按"紧停"按钮,然后靠
告知中控，待故障处理完毕后,恢复开机前的准备状态.
5.2.3 故障停磨后，为防止磨机变形，应尽快恢复稀油站设备的运行，并人工辅传慢转磨。
5.2.4下次启动设备时，如设备内有积料，要防止电机过载，如提升机等启动不起来，应打开下部检查门，清除积料，待设备启动后，要空运行一段时间，待物料走空后方可正常投料。
5.2.4 当发现磨内压差高时，应及时停磨，并通知现场人员打开磨门，进入粗粉仓清除隔仓板之间的杂物，进磨时一定要先开排风机抽风，排除磨内无有害气体，降低磨内温度，同时外面要有人照应。
5.2.5如发现煤粉有自燃现象，应将煤粉输送绞刀打外排，将自燃煤粉排出。
5.3 操作参数
磨机喂煤量 40～45t/h
入磨温度:
180～280℃,
出磨温度:
55～65℃;
入磨压力:
-400Pa～-700Pa;
出磨压力:
-1000～-1400Pa;
袋收尘出口压力:
-4000～-5000Pa;
袋收尘入口温度
＜65℃;
袋收尘灰斗温度
＜65℃.
CO浓度 ＜800ppm
袋收尘压差 ＜2000Pa
6 操作记录
<<煤磨中控操作记录表>>
本文关键字：作业指导书 操作规程，机械设备 - 操作规程
