ＬＧ900Ｈ型箱梁架桥作业指导书
1、适用范围
适用于客运专线铁路架设24米、32米双线箱梁工程施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保护措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备
2.2.1设施准备
架桥机、运梁车、提梁机现场组装完毕、调试合格，工作状态良好，其它辅助施工机具运送至现场相应位置，运转正常；盆式橡胶支座进场检查合格，存放位置合理，便于施工；施工用水、用电、注浆材料等准备充足、到位；千斤顶、注浆机械、发电机、电缆、照明设备调试合格并运送到施工指定位置。
架桥机简介：ＬＧ900Ｈ型箱梁架桥机可架设900吨级32m及以下跨度箱梁的架设，架桥机为导梁式三支腿结构，主要由导梁、天车、前后支腿、下支柱、液压系统和电气控制系统等组成。
主要技术参数：
额定起重量
900t
架设梁最大尺寸
≤32.6×13.4×3m
梁体吊装方式
三点平衡
架桥机行走速度
0-3m/min
架桥机行走方式
轮轨式
起吊小车行走速度
0-3m/min
起吊小车起升速度
0-0.5m/min
起吊小车最大起升高度
7m
导梁吊车起重量
80t
架设曲线最小半径
2500m
控制方式
机电液一体化
外形尺寸
73.9×13.5×17.8
整机重量
584t
运梁车简介：YL900型轮胎式运梁车由走行轮组、主梁、托梁台车及链轮驱动机构、支腿、转向机构、动力系统、液压系统、电气系统及制动系统等组成。并可用以运输架桥机。
主要技术参数：
额定运载能力 900t
运行速度 空载：0～8km/h 重载：0～4km/h
适应最大坡度 40‰
最小转弯半径 60m
接地比压 ＜0.6MPa
整机功率 2×447kW
外形尺寸(长×宽×高) 36295×6844×3662mm(空载,不包括司机室)
整机自重 255t
架桥机小解体驮运状态外形尺寸(长×宽×高)：72×11×8.19m
提梁机简介：箱梁的吊装采用900吨轮胎式提梁机由主梁、支腿、起重小车、大车走行总成及电气系统等组成。
主要技术参数：
额定起重量 900t
跨度 43.5m
最大外形尺寸 51000×16100×14200mm
总 重： 约400吨
2.2.2架梁准备
A.成品箱梁外观检查
序号
项目
要求
备注
1
梁体及封端混凝土外观
平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通
对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm ,长度不大于10mm，不多于5个/m3
2
梁体表面裂纹
桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。
3
产品外形尺寸
桥梁全长
±20mm
检查桥面及底板两侧
桥梁跨度
±20mm
底板宽度
±5mm
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
梁高
10mm 、－5mm
检查两端
梁面平整度偏差
≦3mm/m
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
支座板
每块边缘高差
≦1mm
用水平尺靠量
支座中心线偏离设计位置
≦3mm
螺栓孔
垂直梁底板
螺栓中心偏差
≦2mm
指每块板上四个螺栓中心距
外露底面
平整无损、无飞边、防锈处理
4
桥牌
标志正确，
安装牢固
5
制造技术证明书
完整正确、
签章齐全
（1）成品箱梁架设前由制梁单位向架梁单位提供《箱梁制造技术证明书》, 并共同对成品箱梁外观进行检查。
（2）成品箱梁检查内容：
（3）交接地点：
制梁厂按照箱梁架设顺序及时间提前将箱梁横移到位，然后双方进行交接，交接完成前的破损由制梁厂负责。
B. 梁下工程交接：
（1）箱梁架设前由业主组织架梁单位、梁下施工单位、监理，对梁下工程进行交接。
（2）混凝土墩台交接前，墩台施工单位应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，将相关资料移交架梁单位,并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。
（3）梁下工程交接内容：
混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号
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