螺杆式冷冻机的维护和常见故障
3.1
维护
3.1.1
冷冻机组及其附件应完整、可靠，材质符合要求。螺杆式冷冻机组的机体表面及其周围环境应保持整洁，无灰尘、油垢和其它与生产无关的杂物。
3.1.2
操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3
冷冻机组运行期间，操作人员应当按照岗位操作法的要求进行巡回检查，每小时至少一次；检查内容应包括以下项目：
3.1.3.1
冷冻机组的运行情况是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和工艺介质及润滑油的泄漏等不正常现象。
3.1.3.2
冷冻机组运行中的各项工艺参数如压力、温度、流量等是否在工艺指标范围内。
3.1.3.3
冷却水供应和冷却效果是否正常。
3.1.3.4
润滑系统的运行情况是否正常，如油质、油温、油质是否在规定范围内。
3.1.3.5
电机电流是否在额定值范围内。
上述各项检查内容中若出现异常情况时，操作人员应根据具体情况予以适当及时的处理，排除故障使冷冻机恢复在正常状态下运行，或者倒车启动备用机组。
3.1.4
冷冻机组运行时，检测人员定期进行运行状态的检测。
3.1.5
冷冻机组配有自动保护装置，当压力、温度等工艺参数超过规定指标时，保护装置会使冷冻机停车，表明冷冻机已出现故障，并亮起相应的指示灯，指出故障部位，操作人员应当根据指示在排除故障后方可重新启动冷冻机组。在未排除故障前，绝对禁止启动冷冻机组。
3.1.6
严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，做到定人、定点、定质、定量、定时添加和更换润滑油；油品为L－DRA/A冷冻机油。
3.1.6.1
一般情况下，新安装或者新更换轴承的压缩机，在第一次运行的前500小时内要特别注意润滑油的油温和油压变化，一旦发现润滑油变色必须换油，直到系统清洁为止。
3.1.6.2
继续运行5000小时后如发现润滑油变色就应该换油，以后每10000小时换一次油。
3.1.6.3
添加或更换润滑油时，必须经过“三级过滤”；在更换润滑油时，应该将吸气过滤器、油过滤器以及油泵等润滑系统清洗干净后，再加入新的合格的润滑油。
3.1.7
对于备用机组或长期停用的冷冻机组，应进行如下的维护工作：
3.1.7.1
在气温较低的季节长时间停机，应将油冷却器等用水设备中的存水放净，防止设备受冻损坏。
3.1.7.2
如果长时间停机，应每周启动一次油泵运行十分钟，让润滑油遍布压缩机内部。
3.1.7.3
每周盘车一次，避免轴承剥蚀。
3.1.7.4
如果停机时间超过三个月，除上述措施外，每三个月开动机组一次，运转30分钟。
3.1.8
有下列情况之一者，操作人员应采取紧急措施停止冷冻机组的运行，并及时向有关部门报告。
3.1.8.1
冷冻机组运行中，压力、温度等工艺参数超过规定范围而自动保护装置没有动作；
3.1.8.2
冷冻机组发生严重的泄漏，制冷剂外泄无法保证安全生产时；
3.1.8.3
冷冻机组运行中发生异常的剧烈振动或异常声响时；
3.1.8.4
发生安全守则中不允许冷冻机组继续运行的其它情况。
3.2
常见故障及处理方法
螺杆冷冻机的常见故障及处理方法如下表
故障现象
故障原因分析
处理方法
启动负荷大或根本不能启动
1.滑阀未到零位
2.压缩机内充满了润滑油或液体制冷剂
3.部分运动部件严重磨损或烧伤
4.电压不足
1.使滑阀停到零位
2.按转动方向盘动压缩机排出积油或积液
3.拆卸检修及更换零件
4.检查电网电压
故障现象
故障原因分析
处理方法
机组发生不正常振动
1.冷冻机组的地脚螺栓未紧固
2.压缩机主轴与电机轴不同心
3.因管道振动而引起机组振动加剧
4.吸入过量的润滑油或液态制冷剂
5.滑阀不能定位而且振动
6.吸气腔真空度过高
1.塞紧调整垫铁拧紧地脚螺栓
2.重新校正同心度
3.增加管道支撑点或改变管道支撑点位置
4.停机盘动联轴器将液体排出调整系统供液量5.检查油活塞及增减载阀是否泄漏
6.开大吸气截止阀
压缩机运转后自动停车
1.吸气压力低于低压继电器调定值
2.排气压力过高使高压继电器动作
3.温度控制器调得过小或失灵
4.电机超载使热继电器动作或保险丝烧毁
5.油压过低，使压差控制器动作
6.油精滤器压差控制器动作或压差控制器失灵
7.控制电路故障
8.仪表箱接线端松动，接触不良
9.油温过高，油温继电器动作
1.查明原因，排除故障
2.查明原因，排除故障
3.调大控制范围，更换温控器
4.排除故障，更换保险丝
5.查明原因，排除故障
6.拆洗精滤器，压差控制器调至规定值或更换压差控制器
7.查明原因，排除故障
8.查明后上紧
9.增加油冷却器冷却水量
水泵启动但水未流动
1.补充水不够
2.水泵反转
3.水泵管路上阀门未开
1.加够补充水2.改正水泵转动方向
3.打开所有阀门
载冷剂出口温度过低
1.机组不卸载
2.载冷剂出口温度低于设定值，温降过快而机组来不及卸载
1.参考“卸载系统不能工作”
2.检查水流量是否稳定
排气压力过高
1.系统中有空气或不凝性气体
2.冷凝器水量过小或进水温度过高
3.冷凝器换热管内结垢
4.冷却水泵故障
5.制冷剂过多换热管浸在液体制冷剂中
6.冷凝器进气截止阀未完全打开
7.吸气压力高于正常值
1.从冷凝器排除不凝性气体
2.调节水量, 检查冷却水入口温度和冷却水管路过滤器
3.清洗冷凝器
4.检查冷却水泵
5.排出过量制冷剂
6.完全打开阀门
7.参考“吸气压力过高”
排气压力过低
1.冷凝器进水温度过低
2.制冷剂充注不足，气体制冷剂直接进入蒸发器
1.调节水量，检查冷却水入口温度
2.充足制冷剂
吸气压力过低
1.冷凝器制冷剂液体出口未完全打开
2.制冷剂液体管路或压缩机吸气管路堵塞
3.热力膨胀阀调整不当或故障
4.制冷剂充注不够
5.系统中过量冷冻油参与循环
6.冷冻水入口温度低于标准温度
7.通过蒸发器的冷冻水量不足
1.打开阀门
2.检查制冷剂过滤器
3.正确调整过热度, 检查感温包是否泄漏
4.加够制冷剂
5.检查润滑油量
6.调整温度设定
7.检查冷冻水管路压力损失
吸气压力过高
1.蒸发器热负荷过大
2.载冷剂入口温度过高
1.调整载冷剂流量
2.调整载冷剂温度
故障现象
故障原因分析
处理方法
吸气压力过高
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本文关键字：冷冻机 操作规程，机械设备 - 操作规程
