摇臂钻Z3063*20/1三大规程
安全操作规程
一、工作前:
1、按设备保养要求检查操纵手柄、电气开关是否在非工作位置。2、了解加工件是否适合本机床的加工范围。
3、检查主轴箱油量是否达到油标,各油孔、油杯、油线、油毡是否完好清洁,油路畅通,擦净导轨面,立柱面的灰尘,按润滑图表规定的油质、油量加油。4、停车8小时以上应开车运转3—5分钟(冬季可适当长些)确认润滑系统畅通,各部位运转正常后再开始工作。
二、工作中:
1、操作者在设备运转时严禁戴手套(搬运工件时除外)。
2、严禁超负荷使用设备。
3、正确安装工具,销套锥度应合乎标准,表面清洁无刻痕。
4、加工大件时摇臂必须转离工作台,并根据工件重量、形状选择安全吊具和方法,吊运工件要缓起缓落,以免碰伤机床。
5、钻孔时必须将主轴箱调到需要的位置,各部位夹紧后方可进行工作。
6、钻穿孔时,工作台上必须加垫,防止钻伤工作台。用机动进给钻穿孔,当接近钻穿时,必须停止机动进给改为手动进给。
7、钻大孔时,应尽量将工件靠近立柱。
8、根据工件材料合理选择切削用量,切削工具必须锋利,冷却液充足,不用变质的冷却液。
9、操作者严禁离开开动着的设备。
10、严禁开车变速。
11、工作中移动摇臂和主轴箱时,必须将夹紧装置松开,待钻头离开工件后再进行。
12、工作中如保险结合子自动跳开停止进给时,即说明超负荷,必须立即找出超负荷原因及时排除。
13、钻孔后需要锪(铣)平面时选用刀杆刀(铣)必须用松动配合,毛坯面不平整时,要用手搬动进给手轮,微动铣削。
第二章 维护保养规程
一、日常维护保养
1、班前
擦净外露导轨面及工作台面的灰尘.
按规定润滑各部位,油质,油量,符合要求.
检查各手柄灵活可靠性
空车试运转
2、班后
将铁屑全部清扫干净
擦净清洁机床各部位
部件归位,清洁工作周围环境卫生。
二、周保养
外表
清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光
清洗导轨面及清除工作台面毛刺
检查补齐螺钉,手球,手柄
2、主轴及进刀箱
油质要保持良好,油量符合要求 来源:考试大
清除主轴锥毛刺
清洗液压变速系统,滤油网,调整油压
3、摇臂及升降夹紧机机构,检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠
4、润滑
清洗油毡,要求油杯齐全,油路畅通,油窗明亮
5、冷却
清洗冷却泵,过滤器冷却液槽
检查冷却液管路,要求无漏水现象
6、电器
清扫电机及电气箱内的外尘土
检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠,无尘线路安全可靠
第三章 检修规程
1、根据电气控制原理,确定故障发生的范围,从故障现象出发,按线路工作原理进行分析,判断故障发生的可能范围,以便进一步分析,找出故障发生的确切部位。
2、进行外表检查:在判断了故障可能发生的范围后,在此范围内对有关电器元件进行外表检查,常能发生故障的确切部位。例如:接线头脱落,接触器KM4或IOd5的触头接触不良或焊牢,接触器线圈烧毁等。
3、利用万用表检查:在对线路设备进行外表检查后,尚未确定或查出故障点。在断电提下,可利用万用表的电阻档检测线路及电器元件是否短路或断路;在通电前提下用万用表的电压档来检测线路的电压值是否正常,三相电压是否平衡,这样就能有效地找出故障点。
4、对检查出的故障应及时修理和恢复:在进行外表检查或利用万用表检查时,发现一处故障排除一处故障,有问题及时修复。如:熔断器FUl或FU2,FU4的溶体熔断,应及时更换,接触器KM4或1015的触头接触不能正常分断及闭合,要进行正确修理和恢复。修理一处保证一处畅通,切忌拆东修西扩大故障范围。
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