机械插床B5032三大规程
安全操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、装卡工件和刀具必须牢固可靠。找正工件时应用铜锤轻打，禁止用其它金属乱敲。
9、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。
10、工作前根据加工的需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固。并将各手柄置空档或最低速度处，换向手柄应置于“返行”位置。
11、禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。
12、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，（包括让刀量的位置时）应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。插头的让刀行程的调整应注意：当在加工高度大时，速度应降低，让刀行程要增大。
13、禁止用即踩踏设备的导轨面、丝杠、光杆，不允许在设备上校直、敲打或焊补工件。
14、禁止磨钝了的刀具继续使用。
15、机床开动必须经常检查传动部位、液压系统和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。
16、对液压插床，若液压系统有空气时，应用滑枕最大行程的中等速度空车运行数次将空气排出，否则不得使用。
17、在加工过程中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。
18、插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，机床不应有抖动现象。
19、当工件台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反之不需运动时应紧固。
20、工作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞。
21、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
22、发生设备事故时操作者应保持现场并及时公司和设备科。
23、工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源。
24、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
25、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。
第二章 维护保养规程
一、 班前维护
查阅上班次交班记录，了解上班次设备运行情况及存在的问题。
检查设备各部位，按规定加油润滑。
检查各转动部位的运转情况，做好点检工作。
二、班后维护
各传动控制开关及手柄放置空档，关闭设备总电源。
整理工具及附件，擦试设备各部位。
清除铁屑灰尘、杂物及油污，清扫设备周围垃圾，保持工作场地清洁。
对各润滑部位加润滑油。
做好交接班记录。
三、 一级保养
时间：设备运行500～600小时进行一级保养。
周期：由设备操作员根据设备运行进行累计小时，结合车间生产实际情况进行保养。
人员：设备操作员为主，必要时资产管理安排人员配合。
资料：由设备操作员填写设备维修记录单，工区或部门签字后使用部门保存，资产管理部将随时抽查保养情况。
四、二级保养
时间：设备运行3600～4000小时，进行二级保养。
人员：资产管理部组织人员为主，操作工配合进行。
周期：由操作员按相关记录累计小时，提前与车间协商，做好停机准备。同时由设备主管编排计划下达到下个月度计划中实施（二保可视生产情况提前或延后）。
资料：由维修工段长填写设备维修记录单，操作员和工区或部门签字，交设备主管备案存档。
内容：除进行一级保养内容外，其余详见后各页。
备件：备件由主管根据设备平时运行状况及解体后的实际状况，出图制作或外购，同时对下一个保养期所必须的备件列出清单，及时制作或外购。
五、一级保养
1、床身及外表
1)清洗机床表面，死角，去锈蚀；
2)清除导轨面及工作台面毛刺，补齐缺件；
3)配齐手柄、手球和螺钉。
2、变速箱
1)要求手柄无松动，定位可靠；
2)检查润滑油路，应畅通，无泄漏。
3、工作台
1)拆洗工作台面、转盘及附件；
2)各部件运转灵活可靠。
4、走刀机构
检查定位手柄，手动进刀，准确，灵活。
5、摇杆及滑枕
1)清洗摇杆，滑枕，调整压板；
2)滑枕上下运动松紧适度，摇杆摇动灵活。
6、润滑
1)清洗各油孔，油路畅通，油标醒目；
2)清洗油毡，润滑油无杂质、铁屑。
7、 电气
1)擦拭电机罩及扇叶，要求外表清洁，无铁屑油污；
2)清扫电器箱，要求无尘土，线路完整，接头牢固。
六、二级保养
1、传动机构
1)检查调整各传动零部件，修复磨损件，更换损坏的易损件；
2)检查调整各操纵手柄，使之定位准确可靠。
2、转盘及拖板
1)拆洗检查转盘及纵横向拖板，检查各导轨面，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙；
2)检查调整各部位，修复磨损件，更换损坏的易损件；
3)更换刮油铜皮及油毡。
3、液压与润滑系统
1)清洗油箱，清洗或更换滤器，检查油质，补充或更换滑油；
2)检查液压系统，元件动作是否灵敏，调整工作压力，排除泄露；
3)检查润滑系统，更换油线、油毡，要求油路畅通，油窗清晰。
4、 精度调整
检查调整修复精度，达到工艺要求。
5、电气
1)检修电动机，补充或更换润滑脂；
2)检修电控箱及其控制系统，整洁，可靠。
七、 本规程自下发之日起执行。
注：二级保养同时必须完成一级保养内容。
第三章 检修规程
一、检修周期（见表1）
检修类别
小修
中修
大修
检修周期（月）
3
18
96
二、检修内容
1、小修
拆洗工作台，修光导轨面毛刺，调整压板间隙。
检修工作台下的丝杠，螺母的磨损情况。
拆洗滑枕，压板，检查磨损情况，清除导轨毛刺，调整压板间隙。
检查摇杆，滑块磨损情况。
检查变速箱，进给箱齿轮、轴承、离合器等.更换摩擦片,调整间隙。
表2常见故障处理方法
现象
原因
排除方法
工作表面有明显波纹
（1）压板间隙大
（2）摇杆摆动不平行
（3）刀具松动
（1）调整摇臂与滑轨、导轨的间隙
（2）修刮或调整摇杆间隙
（3）检查刀排、刀具
滑枕温度升高
（1）滑枕移动时受阻
（2）压板过紧
（1）修刮压板
（2）修刮导轨及摇杆表面
滑枕换向有冲击
（1）摇杆孔与支撑孔不同心
（2）摇杆各配合间隙过大
（1）修刮支撑孔，保持与摇杆同心
（2）减少各孔配合间隙
工作台移动不平稳
（1）走刀机构、连杆配合间隙过大
（2）棘轮、棘爪磨损
（1）修孔配套，恢复标准间隙
（2）修换棘轮、棘爪
加工件几何精度超差
（1）压板与滑枕间隙
（2）滑枕与导轨接触精度差
（3）滑枕运行时与工作台面不垂直
（1）调整压板间隙
（2）修刮导轨
(3)调整床身水平度，修刮机床导轨
6）检查三角带，调整松紧量
7）检查润滑系统，清洗滤油器。
2、中修
机床局部解体，清洗检查零部件。
检查并调整床身导轨的水平度。
修刮滑枕导轨面。
检查摇杆。滑动导轨与滑块间隙，修刮摇杆导轨、更换滑块和定位销等。
检查丝杠，螺母间隙，修复或更换磨损的螺母。
修刮被砸伤的工作台面，调整工作台斜铁。
检查三角带轮径向圆跳动，并更换不合格的三角带，调整三角带的松紧程度
检查安全防护装置，修配损坏零件。
清洗滤油器，消除泄漏。
拆卸减速器，清洗检查齿轮轴，齿轮，离合器等，更换磨损严重的零件。
3、大修
全部解体机床，清洗各部的零件。
修刮所有的导轨面，修配滑板和斜铁，恢复导轨的几何精度和滑板等活运活动部件的 运动精度。
修刮滑枕，摇杆和滑块，恢复其几何精度。
变速箱全部解体，清洗检查。更换磨损的齿轮，离合器，滚动轴承等。
修复和更换磨损的丝杠，螺母。
修刮压板，斜铁，恢复各部的间隙。
修刮工作台面，恢复工作台面的几何精度。
修复或更换三角带轮，更换不合格的三角带。
修理安全保护装置。
清洗检查润滑油泵，阀，过滤器和油管等，消除泄露。
更换所有损坏的螺栓，销钉，键等。更换不清晰及损坏的标牌。
设备内、外油漆防腐。
三、检修方法和质量标准
1、检修方法
1）配合尺寸的修理方法
a.磨损零件的尺寸与标准件，通用件有配合关系的，修理时必需按标准尺寸加工。
b.磨损零件的尺寸与标准刀具有关，应按尺寸和公差加
c.磨损的齿轮、蜗轮和轴应按标准尺寸和公差加工。
2）导轨修理方削或磨削。
磨损量为：0.15mm～0.50mm可磨削。
磨损量＞0.50mm,可刨削后磨削或刮削。
导轨拉伤（长×宽×深）＜50mm×2mm× 0.2mm,可刨削或磨削。
导轨拉伤（长×宽×深） ＞50mm×2mm× 0.50mm,可磨削
导轨拉伤（长×宽×深）为50mm×3mm×1mm,可补焊或刨削。
导轨拉伤（长×宽×深）＜50mm×5mm× 2mm,可刨削或镶板。
3）常用零件修理方法
a.修复一对啮合轮时，一般修理大齿轮，更换小齿轮。
b.修复丝杠、螺母、可采用对丝杠加工，重配螺母的方法。
2、质量标准
1）齿轮修理质量标准
a.齿轮齿面不得有明显凹痕。
b.齿轮齿面的疲劳点蚀不得占长度的1/3、高度上的1/2。
2）蜗轮蜗杆修理标准
a. 蜗杆、的齿面粗糙度Ra数值不得高于3.2um。
b.蜗杆、蜗轮的齿面磨损，齿厚减少量不大于原齿厚的20％。
3）丝杠、螺母修理质量标准
a. 丝杠弯曲度不超过0.1/1000（不包括自重下垂）。
b.丝杠螺纹表面粗糙度Rａ数值不得高于3.2um。螺纹厚度磨损量不得大于原厚度的20﹪。
c．丝杠、螺母的间隙不得大于0.25mm。
4）爪式离合器修理质量标准
a.爪式离合器的爪部不允许有裂纹，端面磨损不得大于原爪高的1/4。
b.爪式离合器的爪部厚度的磨损量不得大于20﹪。
c.爪式离合器的爪部应紧密贴合，其间隙不大于20﹪。
d.摩擦片的表面不得有裂纹和过热现象
e.磨损量＜0.15mm．可刮
5）摇杆与滑块修理质量标。
a.摇杆两端面轴孔的圆度允差不得大于0.02mm。
b.摇杆两道轨面的平行度允差不得大于0.02mm。
c.滑块两端的平行度不得大意0.02mm。
d.摇杆与滑块的配合间隙量不大于0.03mm。
6）几何精度检查（见表1）
表1 几何精度检查
检查项目
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