万能升降台铣X6142三大规程

    　　　　　　　　　　　　　万能升降台铣X6142三大规程 　　　　　　　　　　　　　 安全操作规程   1、开机前 检查“交接班记录”； 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠； 检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作然后接通电源； 停机8小时以上，应先低速运转3～5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作过程 严禁超性能使用机床； 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品； 安装工夹件必须牢靠可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件； 装卸刀具时应将主轴制动，装卸完毕须及时松开主轴，须进行空运转实验，确认无误后再开机； 工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，锁紧力不宜过大，以免变形；调整铣头和锁紧时，用力要均匀； 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量； 加工较长的工件时，要有支承架；加工较重的工件时，工作台应靠近床身； 主轴高低速转换时，必须与倒顺开关结合使用； 经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损； 严禁启动锁紧状态下的移动部件； 机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调试、测量和清扫等工作； 严禁自动进给时对刀和上刀。严禁在机床运转中变速； 主轴在高速运转时，不得使用机动进给；铣削时刀具未退出工件，不得停机； 自动进给时，应预先调整好限位挡块；  铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台； 当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具； 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 3、工作结束 将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源；  进行日常维护保养； 填写“交接班记录”，做好交接班工作。   　　　　　　　　　　　　　　　　　　第二章   维护保养规程 一、日常保养： 1、班前保养： 对重要部位进行检查。 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润 滑油。 2、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 擦拭机床。 清洁工、夹、量具。 各部归位。 二、各部位定期保养： 1、床身及外表： 擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。 导轨面去毛刺。 清洁，无油污。 拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。 除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。 停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应 涂油覆盖。 2、主轴箱： 清洁，润滑良好。 传动轴无轴向窜动。 清洗换油。 更换磨损件。 检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。 3、工作台及升降台： 清洁，润滑良好。 调整夹条间隙。 检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。 调整螺母间隙。 清洗手压油泵。 清除导轨面毛刺。 对磨损件进行修理或更换。 清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。 4、工作台变速箱： 清洁。 润滑良好。 清洗换油。 传动轴无窜动。 更换磨损件。 5、冷却系统： 各部清洁，管路畅通。 冷却槽内无沉淀铁末。 清洗冷却液槽。 更换冷却液。 6、润滑系统： 各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。 检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。 油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。 清洗油泵。 更换润滑油。         检修规程                                                                                                                                              一、检修周期（见表1） 　　表1  检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修时间（月） 6－8 24 72 二、检修内容 1、小修 调整水平主轴和垂直主轴的精度。 调整水平工作台、万能角度工作台与机床配合使用时的几何精度。 检查垂直工作台与升降台的工作情况，调整升降台纵向和升降丝杆螺母间隙及导轨镶条间隙。 检查主轴箱、变速箱、进给箱内的易损变速滑块、可更换（修复）已磨损及失效的零件和轴承。 检查各种变速手柄，要求准确、灵活可靠。 清理润滑、冷却系统，更换油液。 检查电器箱，要求内外清洁，电器元件及保护装置要求安全可靠。 2、中修 解体、清洗检查主轴变速箱与进给变速箱，修复或更换磨损的零件与轴承。 检查、调整垂直主轴、水平主轴轴承间隙，消除主轴径向与轴向间隙，必要时更换主轴轴承。 检查，调整工作台升降、纵向、横向传动丝杆螺母间隙，必要时车削修复丝杆，配换螺母。 检查床身及工作台纵、横向导轨磨损程度，磨损严重时应进行刮研修复，并配刮镶条 调整机床安装水平及几何精度，使其满足生产技术要求。 清扫电动机及电器箱，更换老化、失效的电器元件。 清晰润滑油泵与润滑管理，更换润滑油。 清洗冷却液槽，更换冷却液。 3、大修 解体机床，进行全面检查修理，使其主要技术性能和精度达到出厂要求。 磨削或修刮全部导轨面。 修复或更换全部磨损、损伤、变形的零件。 更换全部易损件。 全面检修电动机与电器箱，更换所有的老化、失效的电器元件。重新按设计要求布线。 检修润滑系统及冷却系统，更换失效的管阀件、油杯、油嘴。 检修随机的－所有附件，时期齐全好用。 整新外观，手柄、刻度盘重新镀铬，机床外表及附件外表重新喷漆。

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