小龙门式数控火焰切割机 CNC111三大规程

 小龙门式数控火焰切割机 CNC111三大规程   第一章  安全操作规程   1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。 2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。 3．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。  5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。 6．禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 7．如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。 8．气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。 9．机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。 10．禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。 11．吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。 12．下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。 第二章   维护保养规程 一、数控切割机维护:    1、下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气阀，管内残留气应放尽。    2、妥善保管电源锁匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。    3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作交接记录。    4、应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 二、切割机保养：    1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用沙布沾20＃机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑、清洁。    2、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20＃机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。    3、轨道及梁上导轮和割枪提升主轴采用二流化钼润滑油每日加油一次。    4、梁上尘埃应及时吹除，割枪间传导带只许用干净沙布擦拭，不允许用油布。    5、操作人员只允许拆卸喷嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。    6、该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备部组织有关人员会审，确定方案。严禁私自拆机检查。 三、安全保障:    1、工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。    2、设备周围应避免强震动源。    3、起吊钢板及工件时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任一部分都不能撞击。    4、设备动力源线应单独使用。    5、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒，只允许用本机专用软件。    6、设备及气库周围应注意防火、防爆，合理配置必要的消防器材。   第三章  检修规程   一、月与季度的维修保养： 　　1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 　　2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 　　3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 　　4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 　　5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 　　6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） 　　　7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。

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