冷床设备操作、维护及检修规程

 冷床设备操作、维护及检修规程 概述 　　　冷床包括冷床上料系统、冷床本体和冷床下料装置。 　　　冷床上料系统包括前段辊道、制动裙板辊道（含制动裙板提升装置），主要用来承接来自成品飞剪剪切后的倍尺轧件，通过输入辊道输送到冷床区。同时通过裙板的升降，完成轧件的初始制动，最终将轧件运至冷床本体。 　　　冷床本体包含冷床传动装置、冷床活动床面、冷床固定床面（含齐头辊道和齐头挡板），主要用来将来自冷床上料系统的轧件均匀矫直冷却，并通过活动齿条的步进，将轧件运送至输出侧。齐头辊道位于冷床面输出侧，将活动齿条运送来的轧件通过齐头辊道依生产工艺要求的方向运转，靠齐头挡板初步撞齐。 　　　冷床下料装置包含排钢链、卸料小车和冷床下料辊道，主要用来将上料系统，步进齿条式冷床传送过来的轧件进行密排，并通过冷床卸料小车移送到输出辊道上，再由冷床下料辊道将轧件送出冷床区，至精整区的冷剪进行定尺剪切。 操作规程 　　　a) 设备技术性能 　　　对齐辊道：单独链传动齿形辊，交流变频 减速电机 DSZYGCJa132—1.2—66—B7，79台，出轴转速：66r/min 配电机 Yga112L—6，1.2Kw，AC380V 辊子规格 φ250/φ200×720，100个 辊道线速度 0.21—0.69m/s（15—50Hz） 辊子齿槽数 7个 　　　本体传动装置：双直流电机集体驱动式 主电机 ZFQZ280—32， 90Kw， 515r/min， DC440v， 3台 减速器 平面二次包络线减速器，中心距400mm，I=20， 6台 　　　本体：锯齿步进式12.5m×120m 步  距 100mm 定齿条间距 200mm （入口侧），600mm （出口侧） 动齿条间距 600mm （入口侧），600mm （出口侧） 齿条步进动作周期 2.54s 减速器中心距 400mm  数量：6台 减速比 20 传动电机 ZFQZ-280-31  3X90kW  440V 　　　冷床前段辊道：单独传动，交流变频 辊子尺寸 φ190×150 辊子间距 1000mm 数量：7个 辊道速度 3-20m/s 辊道电机 YTSP132S-6(T)，2.2Kw，1000r/min，7台 　　　冷床上料系统：辊道上料，单裙板制动 液压缸型号 HSGLO1/63/36/160，15台 工作压力 10Mpa 工作行程 160m 液压缸工作速度 150mm/s 　　　冷床上料辊道：单独传动，交流变频 辊道电机 YTSP132S-6(T)，2.2Kw，1000r/min，176台 辊子规格 φ190×150mm 辊道速度 3~20m/s 辊子间距 1000mm 　　　冷床下料系统：链式密集排钢，液压升降链条横移卸料小车，辊道输出 卸料小车液压缸规格 φ63/φ45×480，10个 工作压力 10Mpa 小车间距 1200mm 最大承重 12000kg 升降行程 395mm 卸料小车行走速度 0.40m/s 排钢链速度 0.04~0.20m/s 　　　排钢链：电传动链式密集排钢 电  机 YTSZ225M—8，30Kw，735r/min，AC380V，2台 减速机 ZSY250—45，i＝45 　　　卸料小车：液压升降，电动链条横移 电  机 YTSZ4160L—6，11Kw，970r/min，AC380V，2台 减速机 ZSY180—28，i＝28 　　　冷床下料辊道 辊道电机 CJYGa160L—B3—2.4—104，101台，出轴转速104r/min 辊子规格 φ188×1250mm 辊道速度 0.4~2.0m/s 　　　b) 设备启动前的检查 　　（1）确保光电管透镜的清洁，用软毛刷或干布清理。 　　（2）开车前首先检查冷床各部的联轴器、曲柄连杆、轴承座等是否连接良好，有无松动及卡阻现象；检查液压系统有无泄漏，压力是否符合要求，发现问题及时与维修工联系处理。 　　（3）检查主传动蜗轮箱及主轴偏心轮油槽内油量是否适量，有无泄漏；检查各干油润滑点润滑是否良好。 　　（4）每班前必须清理输入辊道跑槽矫直齿板内的氧化铁皮，保证上钢机构动作灵活。 　　（5）进入冷床，每个锯齿牙内只准停放一支钢材，φ14、φ16切分允许停放两支外，不准人为地停放多支，以防电机超负荷运行。 　　（6）钢材经冷床台面进入输出机构，应均匀摆放一层，不准堆积，以防电气、液压设备超负荷运行。 　　（7）移钢小车移送钢材时必须使头尾进入输出辊道，必要时需人工钩入，以防辊道开动时钢材碰撞设备。 　　（8）移进输出辊道的钢材不得超出剪切支数，否则，应人工钩出；辊道内剩有钢材时，不得开动移钢小车移出钢材，以防损坏设备。 　　（9）发生跑钢事故时，应及时处理，用行车吊挂时，必须有人配合，以防损坏设备。 　　　c) 设备操作过程中的安全注意事项： 　　（1）在确保人身安全的前提下，以“问、闻、视、听”或专用仪器进行点检； 　　（2）进入生产区域，应观察和了解生产现场工作环境是否符合点检作业条件，在安全区域进行设备点检； 　　（3）严禁用手或其它任何工具接触转动部位。 维护规程  　　　a) 设备润滑“五定”表 设备名称 冷床 总计加油点数 润滑油 月度耗油量 润滑油 润滑脂 润滑脂 序 号 润滑部位 润滑 点数 润滑 方式 润滑品种牌号 加  油 换  油 负责人 夏 冬 周期 油量Kg 周期 油量Kg 1 升降板连杆 100

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