磁力压榨脱水机操作、维护及检修规程

 磁力压榨脱水机操作、维护及检修规程 设备组成及工作原理 设备组成 　　　磁力压榨脱水机主要由传动系统（电机、减速机、链轮、齿轮）脱水系统（磁力吸辊、弹性压辊、卸渣板），进出渣系统（渣槽、出渣槽）和机架四部分组成。 工作原理 　　　含水率≤90%的铁磁性泥渣从进渣口进入本机，流入半圆形机壳渣槽， 此时铁磁性物质及其絮团被磁力吸筒吸附，并随着磁力吸筒转动带出液面，此时部分水自行与渣分离，使渣的含水率下降，渣通过刮渣板传递到二级压榨机构，被弹性压辊和挤压，压出渣中所含的水分降至35%以下，经过脱水的渣，随磁力吸筒向下转动并被卸渣板卸出，使之脱离吸筒落下，压榨滤液由渣槽底部的排液孔外排，设备有溢流管，如遇到过载情况，多余的铁磁性泥渣可通过溢流管溢出。 设备安装 保证设备处于水平放置 检查磁力压榨脱水机的型号与处理的湿渣量是否相匹配，安装时要使本机入口和出口位置与相关管道和设备协调一致，其进渣管位置处于离压榨机进口内缘的50mm左右。 本设备的磁力吸筒必须处于水平状态。 减速机与相配的传动装置必须加入N32～N46机械油至油标位置或注入锂基润滑脂后，方可启动使用。 齿轮啮合间隙应适度，张紧轮的松紧必须适度，必要时可作调整，保证设备启动后无蠕动现象。 电机应接地保护，安全罩等安全设施应符合有关规定。 开机前应清除渣槽内的杂物，必须保证滤液出口管道畅通。 调试与运行 调试注意事项 安装完毕后，电动试车，磁力吸筒按设备标注的箭头方向转动，无异常噪音。 压辊轴与磁力吸筒轴必须平行 压辊间隙的调试范围1～4mm 卸渣板应在切线方向贴紧磁力吸筒以利限位卸渣 检查各紧固螺栓是否拧紧，齿轮啮合，链轮和链条运行是否正常，发现问题应及时排除。 检查设备进渣口进渣是否正常，经挤压后的干渣滤液外排是否畅通等，发现问题及时处理 运行注意事项 按下绿色按钮，设备启动：按下红色按钮，设备停止运行。 设备启动后，电控箱上旋钮旋至“开”挡（自动控制挡），使电机进入保护报警状态。 每班应检查设备运行有无异常情况，并及时处理。如： 　　　①报警器报警，首先检查设备有无杂物卡组，若正常，则复位热继电器，重新投入使用；若再次报警，则应观察电机是否工作，若损害，应更换电机： 　　　② 压辊破损严重，应更换； 　　　③ 压辊的渣流是否均衡 ； 　　　④ 传动部件的润滑是否良好 每班应检查进渣口一次，如发现杂物，应立即清除，以免影响进渣，若发现进渣口渣量大于设备处理能力应打开溢流盖板，使多余的渣经溢流管流出，以免渣溢出设备。 吸水压辊在初次使用前或处于失水状态时，必须在5℃～30℃清水中浸泡半小时以上方可使用，以确保其处于含水状态下安全使用，避免压辊因长时间不用水分蒸发变硬而导致设备负荷增大，损坏设备。 当温度低于0℃时，须要及时检查吸水压辊是否冰冻成硬块，若是，则需拆下吸水压辊在5℃～30℃清水中浸泡至安全解冻冰冻后方可继续使用。 操作维护与保养 开机两周应全面检查一次各润滑点，如润滑不足，请及时添加润滑或润滑脂。 每隔一个月定期向加油孔或加油杯加注润滑或润滑脂，严禁注入不清洁或带腐蚀性的润滑油或润滑脂 压辊运行半年至一年，应视去其磨损情况，及时更换，其更换方法如下： 松开压辊两侧轴承座螺母，取下压辊。 松开压辊一侧的护板，更换套筒。 按相反程序，将已换套筒的新压辊安装在压榨机主体上。 压辊的间隙应符合1～4mm的要求。 装配时，木榔头轻拍吸水压辊慢慢装入，不得损害吸水压辊表面；装配后，必须保证吸水压辊处于含水及非冰冻状态，方可使用。 在维修时热源不能靠近磁力吸筒。 每半年对设备进行一次定期检查，检查的部件运行情况是否正常和安全防护装置是否齐全，发现问题及时解决。

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