粗轧机组（Ø550×4+Ø450×2平立交替）设备操作、维护、检修规程

 粗轧机组（Ø550×4+Ø450×2平立交替）设备操作、维护、检修规程 概述 　　　粗轧机组位于出炉辊道后，主要用途是对适合轧制温度的150×150钢坯开坯轧制和初级轧制，使得钢坯截面为Ø 78圆钢，并延伸。保证下道工序工艺参数。 　　　φ550×4+φ450×2粗轧机组共6架，呈单线顺列布置，各架轧机均由交流变频电机单独传动，平立交替布置，立式轧机采用上传动。 操作规程 　　　a) 设备主要技术性能 轧机 锁紧缸 型 号 YPBA120/90/10.5 YPBA120/90 行 程 mm 10.5 30 额定压力 Mpa 14 14 万向 联轴器 型 号 SWC440*2200-3060 SWC350*1990-2690 最大传动扭矩 kN.m 616 585 伸缩量 mm ±410 ±310 液压 马达 型 号 1QJM01-0.16 1QJM02-0.32Z 排 量 L/min 0.16 0.32 额定压力 kN 14 14 转 速 r/min 0-350 0-450 最大输出扭矩 kN.m 420 350 主电机 型 号 Z500-3B Z500-3PB 功 率 kW 468 510 转 速 r/min 438～1200 410～1200 联轴器 型 号 GIICL11 160×202/120×242 减速器性能 代号 1H 2V 3H 4V 5H 6V 最大输出扭矩 kN.m 247.11 247.11 256.33 254.66 120.25 87.20 速 比 i 62.062 45.875 33.47 23.188 15.03 10.99 　　　b) 操作步骤 　　（1）轧区1#机旁箱（CT2）控制： 　　　夹送辊，1H、3H、5H水平轧机，2V、4V、6V立式轧机，1#飞剪。 　　（2）操作内容： 　　　① 申请操作按扭/允许操作指示； 　　　② 机架选择、轧机正反转爬行及零位； 　　　③ 机架锁紧、松开（两档开关），主轴托架液压销连接、脱开（两档开关）； 　　　④ 轴托架液压销连接显示，主轴托架液压销连接、脱开（两档开关）； 　　　⑤ 急停； 　　　⑥ 压下装置压下、抬起、灯测试，粗轧冷却水开/闭； 　　　⑦ 夹送辊压下、抬起、正反转爬行； 　　　⑧ 水平机架横移（快慢两档）；横移缸到位显示（两侧）； 　　　⑨ 立式机架升降（快慢两档）；升降缸到位显示（三点）；换辊小车移出/移入；换辊小车移出/移入显示； 　　　⑩ 1#飞剪单切、连切、零位、停止；1#飞剪正反转爬行； 　　　说明：正常轧制条件下，操作控制权在主控台。这时机旁箱上除冷却水开/闭按扭有效外，其它操作均无效； 　　（3）启动前的检查与准备工作 　　　1) 检查电气设备及其控制系统，保证其灵敏、可靠，不得有失灵、漏电现象。 　　　2) 检查电机绝缘、接地是否良好。 　　　3) 检查所有机械传动部分，各处连接螺栓和地脚螺栓要紧固、齐全。 　　　4) 检查联轴器、万向接轴、轧机调整机构、机架滑板、换辊与横移装置、轧辊、轴承座等润滑点是否有润滑油脂。 　　　5) 检查轧机导位装置安装是否齐全、牢固、位置合适。 　　　6) 检查并清除设备周围一切防碍运转的物体。 　　　7) 检查压下马达、锁紧油缸及其管路是否有泄漏现象，工作是否可靠。 　　　8) 检查液压/润滑油站的油箱油位是否符合要求，油泵是否有缺陷。 　　　9) 开车前，检查并调整好稀油泵的供油量和油压，稀油泵的总油压控制在0.4MPa检查各润滑点供油情况及管路是否畅通，无泄漏。 　　　10) 检查托架与万向接轴是否脱离。 　　　11) 通过检查确认设备各处无任何缺陷和问题，处于良好状态，方可进行运转。 　　（4）开车后的检查及操作要点： 　　　1) 立即检查电动机、减速器、万向接轴、轧机等的运行情况。 　　　2) 检查设备各处的润滑及密封情况，不得出现润滑不良或泄露现象。 　　　3) 检查稀油油压和油温是否符合要求，总油压0.4MPa，油温30℃～40℃。 　　　4) 测量各处轴承温升情况。 　　　5) 开车过程中，要注意倾听机列在运行中的声音是否正常，观察设备的振动、窜动等是否正常。 　　　6) 轧机操作人员不得离开该岗位，经常保持导卫装置齐全，安装合适可靠，轧辊调整符合要求。 　　　7) 任何检查或操作必须在保证安全的前提下进行。 　　（5）设备操作过程中的注意事项 　　　1) 非岗位操作人员未经批准严禁上机操作。 　　　2) 操作工应按组长的指挥开车，接到开车信号，确认无误时方可送电操作。 　　　3) 操作工应严格按操作程序操纵轧机。 　　　4) 维修人员检修设备、调整工调整及轧钢工处理事故时，一定要密切配合，该断电时应及时断电，严防误操作伤人。 　　　5) 严禁向任何电器设备上洒水。 　　　6) 稀油泵未开动供油或供油量不足，油压、油温不符合要求，不得开车。 　　　7) 轧机操作工不得离开工作岗位，严禁轧制低温钢（开轧温度不得低于1050℃），以防损坏设备。 　　　8) 严禁带负荷起动设备。 　　　c) 操作安全注意事项 　　（1）操作人员严格按操作规程操作。 　　（2）非本岗位人员，未经批准严禁操作。 　　（3）严禁超负荷操作设备。 　　（4）不得随意拆除安全装置。 　　（5）不得用手或其他物件接触转动机件。 　　（6）工作中要集中精力，劳保用品穿戴齐全。 　　（7）操作人员必须经过专业安全技术培训，考试合格后方可上岗。 　　（8）开机时人不得靠近设备，以防伤人。 　　（9）发现红条拉断，应立即停车处理，待轧机完全停止后，再进行处理。 　　（10）进入生产区域，应观察和了解生产现场工作环境是否符合点检作业条件，在安全区域进行设备点检。 　　（11）机械传动部位的防护装置、限位、报警装置应齐全有效、灵敏可靠，缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备不得操作。 　　（12）严格执行设备操作规程，严禁违章作业。 维护规程 　　　a) 设备传动示意图                   1电机   2联轴器   3减速器   4万向联轴器 5托架            6底座           7轧机   　　　b) 设备润滑五定表 设备名称

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