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1#飞剪设备操作、维护、检修规程

1#飞剪设备操作、维护、检修规程

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岗  位 维修工 动 作 不灵敏 换向阀故障 排气部畅 检查换向阀 岗  位 维修工 剪  刃 轴  承 过 热 甚至烧毁 润滑不良 轴承装配及安装调整不当 定期加油,保证润滑 保证装配调整质量 岗  位 维修工    f) 维护安全注意事项:   (1)设备检查时与操作工联系好,引起操作人员注意,实行挂牌认可,以防误操作,造成伤害事故;   (2)在生产过程中检查设备时,严禁用手或其它任何工具接触转到部位;   (3)处理故障后,检修人员将相应的安全防护装置安装到位,并撤离到安全区域,方可通知开车;   (4)各润滑部位加油时,必须在停车后进行,防止机械绞伤。 检修规程    a) 大中小修周期、内容及工期 名称 周 期 内          容 工 期 中修 1次/6月 检查各部位齿轮啮合情况,轴承磨损情况;检查剪臂运行情况;检查电机运行情况;更换部分备件 2-3天 小修 1次/月 检查剪刃轴承、摆臂轴承并更换易损件,检查润滑油路 8小时 备注 不单独作大修计划。可在加热炉或轧线主要设备大修时,视其操作情况临时安排。小修应根据设备状况具体安排。    b) 检修技术规范   (1)电机联轴器轴心径向位移不大于0.1mm~0.4mm,两轴心倾斜不大于0.2%,端面间隙2mm~10mm。   (2)检查轴承座上箱体和下箱体鄱分面接触的密合性,用0.05mm尺塞入深度不得大于部分面宽度1/3。   (3)装配时各传动副都应加足够润滑脂,以保证润滑。   (4)装配完毕后应进行试运转,保证各运动件运动灵活、无卡阻现象、无异常声音。   (5)滚动轴承与轴承孔的接触角在受力面大于120度,非受力面不小于90度,接触面积不小于总面积的50%。   (6)剪刃重合度保证剪切需要在3mm-5mm之间。    c) 检修工作注意事项   (1)日常维修由值班维修人员及操作工完成,主要是观察机列设备运行情况,发现的问题及时处理或上报有关人员,并做好设备运行 情况及存在隐患的详细记录,为计划检修提供资料。   (2)每次检修结束,要认真做好检修记录,并对设备发生的事故进行认真的分析和记录,以备存查。   (3)检修中对设备的拆洗、清洗和装配等要按检修技术标准和有关规定要求进行。   (4)检修项目和内容,在检修中有变动时,要向有关人员及领导请示批准。   (5)检修结束后,要对设备及周围的灰尘及杂物清理干净,更换下来的零部件要回收起来,妥善处理。   (6)对设备进行试运转,时间至少半小时,确认无问题和无缺陷后,方可交付操作。    d) 检修安全注意事项:   (1)检修设备时必须切断电源,并严格执行检修挂牌制,“谁挂牌、谁摘牌”,防止操作工误操作;   (2)检修设备的照明、消防设施应齐全可靠;   (3)在吊装机械零件部件时,注意防止砸伤、挤伤;   (4)拆卸下来的所有部件堆放要平稳可靠,不得超高堆放,防止意外发生;   (5)吊装大型部件时特别注意不得发生磕碰,以免造成损坏;   (6)所有检修场所的沟、坑边缘设置临时栏杆,并挂醒目警示标志;   (7)安全防护设施检修需拆卸时,应按安全技术措施要求,在确保安全的前提下方可进行;   (8)因检修拆除或移动的安全防护设施应在检修后恢复原位,满足原安全技术条件要求。    e) 试车验收   (1)更换下来的废旧零部件,应运到指定地点统一存放,将施工现场清扫干净。   (2)检修完毕要对设备进行一次全面检查,然后手动盘车5~7次,确认无问题后,再通电试车5~10次。   (3)验收工作由主管领导和各有关人员组成验收组,共同检查验收,其内容包括检修质量、检修记录、设备现场卫生。   (4)保修时间为24小时,24小时内发生故障,以检修质量事故处理。    f) 试车安全注意事项   (1)试车过程中由专人负责指挥。   (2)通知试车后,所有人员必须撤离到安全区域。   (3)试车前必须检查各转动、移动部件周围有无其它妨碍运转的物品或工具。   (4)检查各部件动作及润滑情况应在安全区域,以“问、闻、视、听”或专用仪器进行。   (5)在试车期间检查轴承、壳体温度时,用红外线测温仪进行,严禁近距离用手触摸。

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