中轧机组（Ø450×4+Ø350×2）平立交替设备操作、维护、检修规程

 中轧机组（Ø450×4+Ø350×2）平立交替设备操作、维护、检修规程 概述 　　　　中轧机组共6架，呈顺列式平立交替布置，直流电机单独传动。7#～9#为φ450轧机，10#～12#为φ350轧机。机型选择红圈轧机，红圈轧机具有以下特点： 　　　　轧机应力线短、刚度大； 　　　　架间距紧凑，相同规机格立轧机高度较闭口轧机低； 　　　　重量轻，同规格的机架重量约为闭口式轧机的一半，但加工量较多； 　　　辊缝采用上下辊对称调整，轧制线位置(高度)恒定不变； 　　　轧辊设有轴向微调机构，可精确地进行轴向调整； 　　　轴承座设有弹性阻尼体平衡装置； 　　　更换孔型或机座时，机架采用液压松开，液压横移，弹簧锁紧，操作灵活方便；且轧机所用流体(水、液压油、干油)均采用自动快速接头连接，可大大缩短更换时间而提高作业率； 　　　工作机座及零部件互换性强，相同规格的水平机座可用于立式轧机，备用机架及备品备件少； 　　　换辊通过更换工作机座来实现，更换时间短，且可在轧辊间对辊缝、孔型及导卫进行预调，因而可提高轧机作业率。 操作规程 　　　a) 设备主要技术性能 机      组 Ø450×4+ Ø350×2平立交替 单位 7HH 8V 9H 10V 11H 12V 13H 14V 锁紧缸 型  号 YPBA120/90 行  程 mm 30 额定压力 Mpa 14 万  向 联轴器 型  号 SWC350*1990  -2690 SWC285*1700-2350 最大传动扭矩 kN.m 350 320 伸缩量 mm ±350 液  压 马  达 型  号 1QJM02-0.32Z 排  量 L/min 0.32 额定压力 kN 14 转  速 r/min 0-450 最大输出扭矩 kN.m 350 减速器 最大输出扭矩 kN.m 90.18 62.7 60.40 30.15 30.82 20.4 18.39 15.8 速  比 i 8.688 6.554 5.165 3.879 2.995 2.514 2.12 主电机 型  号 Z500-3PB 功  率 kW 650 转  速 r/min 410～1200 　　　b) 操作步骤 　　（1）轧区2#机旁箱（CT3）控制 　　　1) 控制7H、9H、11H水平轧机，8V、10V、12V立式轧机，2#飞剪。 　　　2) 操作内容： 　　　① 同类设备操作内容同1#操作箱（无夹送辊）； 　　　② 中轧冷却水开/闭 　　　说明：正常轧制条件下，操作控制权在主控台。这时机旁箱上除冷却水开/闭按扭有效外，其它操作均无效。 　　（2）启动前的检查与准备工作 　　　1) 运行条件：准备开车时，首先要启动辅助系统（如油泵、液压泵），并观察运行是否正常。主机是否具备允许启动条件，若不具备启动条件，应通知值班电工检查。一切启动条件具备后，确认设备周围无人后方可开车。 　　　2) 检查电气设备及其控制系统，保证其灵敏、可靠，不得有失灵、漏电现象。 　　　3) 电机绝缘、接地是否良好。 　　　4) 检查所有机械传动部分，各处连接螺栓和地脚螺栓要紧固、齐全。 　　　5) 检查联轴器、万向接轴、轧机调整机构、机架滑板、轧辊、轴承座等润滑点是否有润滑油脂。 　　　6) 检查轧机导位装置安装是否齐全、牢固、位置合适。 　　　7) 检查并清除设备周围一切防碍运转的物体。 　　　8) 检查提升横移油缸、压下马达、锁紧油缸及其管路是否有泄漏现象，工作是否可靠。 　　　9) 检查液压/润滑油站的油箱油位是否符合要求，油泵是否有缺陷。 　　　10) 开车前，检查并调整好稀油泵的供油量和油压，稀油泵的总油压控制在0.4MPa检查各润滑点供油情况及管路是否畅通，无泄漏。 　　　11) 检查托架与万向接轴是否脱离。 　　　12) 通过检查确认设备各处无任何缺陷和问题，处于良好状态，方可进行运转。 　　（3）开车后的检查及操作要点 　　　1) 立即检查电动机、减速器、万向接轴、轧机等的运行情况； 　　　2) 检查设备各处的润滑及密封情况，不得出现润滑不良或泄露现象； 　　　3) 检查稀油油压和油温是否符合要求，总油压0.4MPa，油温30℃～40℃； 　　　4) 测量各轴轴承温升情况； 　　　5) 开车过程中，要注意倾听机列在运行中的声音是否正常，观察设备的振动、窜动等是否正常； 　　　6) 轧机操作人员不得离开该岗位，经常保持导卫装置齐全，安装合适可靠，轧辊调整符合要求； 　　　7) 任何检查或操作必须在保证安全的前提下进行。 　　　c) 操作安全注意事项 　　（1）操作人员严格按操作规程操作。 　　（2）非本岗位人员，未经批准严禁操作。 　　（3）严禁超负荷操作设备。 　　（4）不得随意拆除安全装置。 　　（5）不得用手或其他物件接触转动机件。 　　（6）工作中要集中精力，劳保用品穿戴齐全。 　　（7）操作人员必须经过专业安全技术培训，考试合格后方可上岗； 　　（8）开机时人不得靠近设备，以防伤人。 　　（9）发现红条拉断，应立即停车处理，待轧机完全停止后，再进行处理。 　　（10）进入生产区域，应观察和了解生产现场工作环境是否符合点检作业条件，在安全区域进行设备点检。 　　（11）机械传动部位的防护装置、限位、报警装置应齐全有效、灵敏可靠，缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备不得操作。 　　（12）严格执行设备操作规程，严禁违章作业。 维护规程 a) 设备传动示意图         　　 　　 　　 　　1电机   2减速器   3万向联轴器   4托架   5轨座   6轧机 　　　b) 设备润滑“五定”表 设备名称

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