2#飞剪设备操作、维护、检修规程

 2#飞剪设备操作、维护、检修规程 概述 　　　安装在12#轧机后，切头、切尾及事故时碎断轧件。型式为回转式启停飞剪。 操作规程 　　　a) 设备主要技术性能 　　　工作制度：启/停工作制 　　　最大剪切断面：2650mm2 　　　最低剪切温度：≥750℃ 　　　刀片数量：2付 　　　材料：6CrW2Si 　　　剪切速度：2.5~8m/s 　　　切头、切尾长度：150mm 　　　切头、切尾公差：±20mm 　　　事故碎断长度：~1350mm 　　　剪刃宽度：250mm 　　　轧件热态抗拉强度：160MPa 　　　b) 操作步骤 　　（1）启动前的检查与准备工作 　　　1) 运行条件：准备开车时，首先要启动辅助系统（如油泵、液压泵），并观察运行是否正常。主机是否具备允许启动条件，若不具备启动条件，应通知值班电工检查。一切启动条件具备后，确认设备周围无人后方可开车。 　　　2) 检查电气设备及其控制系统，保证其灵敏、可靠，不得有失灵、漏电现象。 　　　3) 检查电机绝缘、接地是否良好。 　　　4) 检查所有机械传动部分，各处连接螺栓和地脚螺栓要紧固、齐全。 　　　5) 检查联轴器、剪刃摆臂等润滑点是否有润滑油脂。 　　　6) 检查并清除设备周围一切防碍运转的物体。 　　　7) 检查液压/润滑油站的油箱油位是否符合要求，油泵是否有缺陷。 　　　8) 开车前，检查并调整好稀油泵的供油量和油压，稀油泵的总油压控制在0.4MPa检查各润滑点供油情况及管路是否畅通，无泄漏。 　　　9) 通过检查确认设备各处无任何缺陷和问题，处于良好状态，方可进行运转。 　　（2）开车后的检查及操作要点： 　　　1) 立即检查电动机、飞剪本体等的运行情况； 　　　2) 检查设备各处的润滑及密封情况，不得出现润滑不良或泄露现象； 　　　3) 检查稀油油压和油温是否符合要求，总油压0.4MPa，油温30℃～40℃； 　　　4) 开车过程中，要注意倾听飞剪在运行中的声音是否正常，观察设备的振动、窜动等是否正常； 　　　5) 任何检查或操作必须在保证安全的前提下进行。 　　（3）设备操作过程中的注意事项 　　　1) 非岗位操作人员未经批准严禁上机操作； 　　　2) 操作工应按组长的指挥开车，接到开车信号，确认无误时方可送电操作； 　　　3) 操作工应严格按操作程序操纵飞剪； 　　　4) 维修人员检修设备、调整工调整及轧钢工处理事故时，一定要密切配合，该断电时应及时断电，严防误操作伤人； 　　　5) 严禁向任何电器设备上洒水； 　　　6) 稀油泵未开动供油或供油量不足，油压、油温不符合要求，不得开车； 　　　c) 操作安全注意事项 　　（1）点检作业时必须有两人或两人以上进行，严禁单人进行点检； 　　进入生产区域，应观察和了解生产现场工作环境是否符合点检作业条件，在安全区域进行设备点检。 　　（2）在确保人身安全的前提下，以“问、闻、视、听”或专用仪器进行点检。 　　（3）机械传动部位的防护装置、限位、报警装置应齐全有效、灵敏可靠，缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备不得操作。 　　（4）电机应有可靠的接地线或接零线。 　　（5）点检设备时严格执行“十字作业法”（作业时操作人员要站在转到部位旋转离心力的垂直方向上），及机械作业“三不违”（作业时操作者不得戴围巾或手套、不得伸手或伸头查看转动部位、不得擅自离岗）。 　　（6）在检查电机振动、冲击和温度时可用手触摸外壳相关部位，除此以外应操作专用点检工具。 　　（7）严格执行设备操作规程，严禁违章作业。 维护规程 　　　a) 设备传动示意图                                                      1电机    2联轴器    3本体    4剪刃 　　　b) 设备润滑示意图 设备名称 1#飞剪 总计加油点数 润滑油 4 月度耗油量 润滑脂 8 序 号 润滑部位 润滑 点数 润滑方式 润滑油牌号 加  油 换  油 负责人 夏 冬 周期 油量Kg 周期 油量Kg 1 电机轴承座 2 注入 3#锂 2#锂 每周 0.2 6月 1 2 联轴器 2 注入 3#锂 2#锂 每周 0.2 6月 1 3 本  体 4 集中润滑 N46 N32 长期 1年 4 摆臂轴承 2 注入 3#锂 2#锂 每班 0.5 6月 2 5 剪刃轴承 2 注入 3#锂 2#锂 每班 0.5 6月 2 　　　c) 设备操作过程中的检查步骤 　　　主电机→联轴器→剪机本体→剪刃→送料导槽 　　　d) 检查内容及要求 部位

[1] [2] [3]  下一页

本文关键字：暂无联系方式操作规程，机械设备 - 操作规程