2#飞剪设备操作、维护、检修规程

周  期 内            容 工 期 中 修 1次/6月 检查各部位齿轮啮合情况，轴承磨损情况；检查剪臂运行情况；检查电机运行情况；更换部分备件 2-3天 小 修 1次/月 检查剪刃轴承、摆臂轴承并更换易损件，检查润滑油路 8小时 备 注 不单独作大修计划。可在加热炉或轧线主要设备大修时，视其操作情况临时安排。小修应根据设备状况具体安排。 　　　b) 检修技术规范 　　（1）电机联轴器轴心径向位移不大于0.1mm～0.4mm，两轴心倾斜不大于0.2%，端面间隙2mm～10mm。 　　（2）检查轴承座上箱体和下箱体鄱分面接触的密合性，用0.05mm尺塞入深度不得大于鄱分面宽度1/3。 　　（3）装配时各传动副都应加足够润滑脂，以保证润滑。 　　（4）装配完毕后应进行试运转，保证各运动件运动灵活、无卡阻现象、无异常声音。 　　（5）滚动轴承与轴承孔的接触角在受力面大于120度，非受力面不小于90度，接触面积不小于总面积的50%。 　　（6）剪刃重合度保证剪切需要在3mm-5mm之间。 　　　c) 检修工作注意事项 　　（1）日常维修由值班维修人员及操作工完成，主要是观察机列设备运行情况，发现的问题及时处理或上报有关人员，并做好设备运行 情况及存在隐患的详细记录，为计划检修提供资料。 　　（2）每次检修结束，要认真做好检修记录，并对设备发生的事故进行认真的分析和记录，以备存查。 　　（3）检修中对设备的拆洗、清洗和装配等要按检修技术标准和有关规定要求进行。 　　（4）检修项目和内容，在检修中有变动时，要向有关人员及领导请示批准。 　　（5）检修结束后，要对设备及周围的灰尘及杂物清理干净，更换下来的零部件要回收起来，妥善处理。 　　（6）对设备进行试运转，时间至少半小时，确认无问题和无缺陷后，方可交付操作。 　　　d) 试车验收 　　（1）更换下来的废旧零部件，应运到指定地点统一存放，将施工现场清扫干净。 　　（2）检修完毕要对设备进行一次全面检查，然后手动盘车5~7次，确认无问题后，再通电试车5~10次。 　　（3）验收工作由主管领导和各有关人员组成验收组，共同检查验收，其内容包括检修质量、检修记录、设备现场卫生。 　　（4）保修时间为24小时，24小时内发生故障，以检修质量事故处理。 　　　e) 试车安全注意事项 　　（1）试车过程中由专人负责指挥。 　　（2）通知试车后，所有人员必须撤离到安全区域。 　　（3）试车前必须检查各转动、移动部件周围有无其它妨碍运转的物品或工具。 　　（4）检查各部件动作及润滑情况应在安全区域，以“问、闻、视、听”或专用仪器进行。 　　（5）在试车期间检查轴承、壳体温度时，用红外线测温仪进行，严禁近距离用手触摸。

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