精轧机组（Ø350×6）平立交替设备操作、维护、检修规程

√ 无松弛 导卫架 紧 固 1周 √ √ √ 紧固 　　　e) 维护安全注意事项： 　　（1）设备检查时与操作工联系好，引起操作人员注意，实行挂牌认可，以防误操作，造成伤害事故； 　　（2）在生产过程中检查设备时，严禁用手或其它任何工具接触转到部位； 　　（3）处理故障后，检修人员将相应的安全防护装置安装到位， 　　（4）并撤离到安全区域，方可通知开车； 　　（5）各润滑部位加油时，必须在停车后进行，防止机械绞伤。 检修规程 　　　a) 大中小修周期、内容及工期 名称 周 期 内             容 工 期 大修 1次/4年 减速器个别或成套更换，更换小车滑道及轧机所有垫板；检查更换轧机压下装置、轴向调整装置；进行减速机、轧机的操作情况，有损坏或不合规范的要予以修复或更换；检查基础和地脚螺栓情况；成套更换主接手及万向接轴；全面检查液压润滑系统，视情况可修复或更换油泵、油管路等，并清洗油箱或更换新油。 10-15天 中修 1次/1-2年 检查齿轮的磨损情况或更换个别易损件；检查万向接轴的操作情况，视情况进行修复，加油润滑或更换；检查液压系统，更新新油；检查各连接螺栓及地脚螺栓的紧固情况；对主电机做必要的检查 7-10天 小修 1次/6月 主要检查各齿轮的磨损情况；检查万向接轴及主接手各机件的操作情况，检查液压缸的密封及操作情况；加润滑油脂；检查、紧固各处连接螺栓；检查更换轧机压下装置、轴向调整装置磨损零件；对液压润滑系统做必要检查。 1-2天 点检 定修 3-4次/月 进行一般性的检查维护工作，检查和紧固各处连接螺栓，检查液压、润滑系统，对各润滑点加注润滑油脂 8小时 备注 大修周期可不具体确定，主要是根据齿轮等大型关键件的磨损操作情况，确定检修时间及主要内容，提前一年上报公司装备处 　　　b) 检修技术规范 　　　减速器及联轴器 　　（1）齿轮接触斑点沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%。 　　（2）齿轮啮合顶间隙为0.25Mn(Mn---法面模数)。 　　（3）齿轮点蚀面不超过60%，齿厚磨损不超过原齿厚的15~20%。 　　（4）减速器底座与箱盖边缘应平齐，相互错位每边不大于3mm。 　　（5）轴承孔的轴线与剖分面重合、允许偏移量0.3~0.5mm。 　　（6）滚动轴承与轴承孔的接触角在受力面大于120度，非受力面不小于90度，接触面积不少于总面积的50%。 　　（7）检查箱盖与箱座剖分面接触的密合性，用0.05塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的三分之一。 　　（8）电机联轴器轴心径向位移不大于0.1mm，两轴心倾斜不大于0.2‰，端面间隙2~10mm。 　　　c) 检修工作注意事项 　　（1）日常维修由值班维修人员及操作工完成，主要是观察机列设备运行情况，发现的问题及时处理或上报有关人员，并做好设备运行 情况及存在隐患的详细记录，为计划检修提供资料。 　　（2）每次检修结束，要认真做好检修记录，并对设备发生的事故进行认真的分析和记录，以备存查。 　　（3）检修中对设备的拆洗、清洗和装配等要按检修技术标准和有关规定要求进行。 　　（4）检修项目和内容，在检修中有变动时，要向有关人员及领导请示批准。 　　（5）检修结束后，要对设备及周围的灰尘及杂物清理干净，更换下来的零部件要回收起来，妥善处理。 　　（6）对设备进行试运转，时间至少半小时，确认无问题和无缺陷后，方可交付操作。 　　　d) 检修安全注意事项： 　　（1）检修设备时必须切断电源，并严格执行检修挂牌制，“谁挂牌、谁摘牌”，防止操作工误操作； 　　（2）检修设备的照明、消防设施应齐全可靠； 　　（3）在吊装机械零件部件时，注意防止砸伤、挤伤； 　　（4）拆卸下来的所有部件堆放要平稳可靠，不得超高堆放，防止意外发生； 　　（5）吊装大型部件时特别注意不得发生磕碰，以免造成损坏； 　　（6）所有检修场所的沟、坑边缘设置临时栏杆，并挂醒目警示标志； 　　（7）安全防护设施检修需拆卸时，应按安全技术措施要求，在确保安全的前提下方可进行； 　　（8）因检修拆除或移动的安全防护设施应在检修后恢复原位，满足原安全技术条件要求。 　　　e) 试车验收 　　（1）更换下来的废旧零部件，应运到指定地点统一存放，将施工现场清扫干净。 　　（2）检修完毕要对设备进行一次全面检查，然后手动盘车5~7次，确认无问题后，再通电试车5~10次。 　　（3）验收工作由主管领导和各有关人员组成验收组，共同检查验收，其内容包括检修质量、检修记录、设备现场卫生。 　　（4）保修时间为24小时，24小时内发生故障，以检修质量事故处理。 　　　f) 试车安全注意事项 　　（1）试车过程中由专人负责指挥。 　　（2）通知试车后，所有人员必须撤离到安全区域。 　　（3）试车前必须检查各转动、移动部件周围有无其它妨碍运转的物品或工具。 　　（4）检查各部件动作及润滑情况应在安全区域，以“问、闻、视、听”或专用仪器进行。 　　（5）在试车期间检查轴承、壳体温度时，用红外线测温仪进行，严禁近距离用手触摸。

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