倍尺飞剪操作、维护及检修规程

倍尺飞剪操作、维护及检修规程 操作规程 　　　a) 设备主要技术性能 　　　　　构型式结：启停工作制曲柄/回转组合式剪 　　　　　最大剪切断面： 1965mm2 　　　　　轧件最大抗拉强度：540MPa 　　　　　剪切速度： 4.2～20m/s 　　　　　最低剪切温度： 450℃ 　　　轧件运行方向：从操作侧看，由右向左 　　　主电机：直流传动 　　　电压：DC440（V） 　　　b) 飞剪的操作步骤 　　（1）设置飞剪连接与断开，飞轮速度。 　　（2）利用上下刀座的偏心销（小调节量）和垫片调整刀片间隙，利用垫片调整成合度。 　　（3）用厚度测量仪测量间隙，或人工盘车通过一张纸被刀片磨破痕迹测量间隙，如是点接触则可，如是线接触则按上述调节。 　　（4）开机前的检查 　　　1) 检查电机、飞剪本体地脚螺栓及各部位联接螺栓是否紧固。 　　　2) 检查稀油润滑系统是否有泄漏，仪表的压力及流量是否正常。 　　　3) 检查空压气系统，特别注意密封垫和软管与接头间是否泄漏，排除系统中形成的冷凝水，排除滤清器中的水保证空气清洁，加注适量润滑油。 　　　4) 检查液压系统压力，流量是否正常，有无泄漏。 　　　5) 检查冷却水系统压力，流量是否正常，有误泄漏。 　　　6) 检查干油润滑点润滑是否良好。 　　　7) 检查刀片安装是否正确（间隙和重合度），紧固及磨损情况。 　　　8) 检查有无剩余废料，并清除。 　　　9) 确保光电管透镜的清洁，用软毛刷或干布清理。 　　　10) 检查导卫有无变形。 　　　11) 确保保护装置正确安装，安全门关闭。 　　　12) 确保控制装置有效。 　　　13) 调试操作台相关控制开关，检查报警信号状态，如果有问题重新设置信号状态。 　　　14) 检查设备的设置与轧制品种是否相符（包括剪切形式、剪切速度、长度及飞轮的联接与断开。 　　（5）启动 　　　1) 完成上述操作后，按指令要求在操作台启动设备，当主控制台无报警信号时，启动主电机。要确保制动器打开。 　　　2) 由专门按钮启动设备，使设备达到预定速度。 　　（6）运行中应进行的检查 　　　1) 设备的运行状况（切尾、剪切速度及剪切长度） 　　　2) 检查旋转臂的停顿位置。 　　　3) 齿轮声音和轴承温度。 　　　4) 稀油润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统的压强与流量。 　　　5) 设备和管路有无泄漏。 　　　6) 设备有无噪音和振动。 　　　7) 通过信号盘提供的声音和可视信号立即预测故障，声音信号可通过一个按钮消除，当故障未处理或重新设置前，可视信号不能被消除。 　　（7）停车 　　　1) 正常停车 　　　① 切断操作台选择器开关，关闭紧急停车按钮，并通过主控室切断电源。 　　　② 停车后必须拔出操作台上开关钥匙。 　　　③ 停车后，稀油润滑至少1小时。 　　　2) 紧急停车 　　　当下列情况时，设备自动停车。 　　　① 临时或人工打开保护开关。 　　　② 设备处于紧急状态。 　　　③ 齿箱中油量达到最小值。 　　　④ 剪切位置编码器失效。 　　　⑤ 剪切位置未知。 　　　⑥ 转向器编码器失效。 　　　⑦ 转向器处于紧急状态。 　　　⑧ 转向器位置未知。 　　　2）长期停车 　　　① 停车一个月以上，采取必要的防腐措施。 　　　② 无漆表面覆盖保护膜以防腐蚀。 　　　③ 确保内部元件（齿轮、轴承）润滑良好，以防氧化，每周至少运行半小时。 　　　④ 对润滑剂采取防尘措施。 维护规程 　　　a) 设备传动示意图               1剪臂   2齿轮箱   3飞轮   4联轴器   5电机 　　　b) 设备润滑“五定”表 设备名称 倍尺飞剪 总计加油点数 润滑油 4 月度耗油量 润滑脂 8 序 号 润滑部位 润滑 点数 润滑 方式 润滑油牌号 加  油 换  油 负责人 夏 冬 周期 油量Kg 周期 油量Kg 1 电机轴承 2 注入 3#锂 2#锂 每周 0.2 6月 1 2 齿式联轴器 2 注入 3#锂 2#锂 每周 0.2 6月 1 3 曲柄装置 -轴套和轴承 8 集中 润滑 3#锂 2#锂 长期   4 飞轮装置 -销 子 2 集中 润滑 3#锂 2#锂 长期 5 飞轮装置 -轴 承 4 集中 润滑 220#机 220#机 长期 1年 6 离合器 2 集中 润滑 3#锂 2#锂 长期 0.5 6月 2 7

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