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倍尺飞剪操作、维护及检修规程

倍尺飞剪操作、维护及检修规程

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<1mm 铰 接 润滑 每班 润滑良好 导卫 装置 汽 缸 动作 每班 灵活 导 板 磨损 1周 <2mm    d) 常见故障及排除方法 设备名称 故障情况 原 因 分 析 排 除 方 法 执行人 电 机 联轴器 联轴器 跳动 电动机振动 减速器与电机轴中心线不同轴 减速器本身振动 紧固电机地脚螺栓或更换轴承 进行找平找正 紧固地脚螺栓或检查轴承 岗位 维修工 本 体 箱体漏油和箱体发热、噪音 供油阀门控制不好造成供油量过大或缺油发热,造成油耗大、齿轮轴承磨损加剧 调整供油门既满足润滑所需油量,又能避免油从箱体结合部位外漏 岗位 维修工 汽 缸 外泄露 活塞杆碰伤或拉伤,防尘圈挤出或翻唇,柱塞或活塞杆上密封件磨损或拉伤,安装定性不良,活塞杆伸出困难 油石修磨活塞杆,或更换拆开检查 更换防尘圈 更换密封件 拆下检查、测量有关零件尺寸,重新安装或更换零件 岗位 维修工 动作 不灵敏 换向阀故障 排气部畅 检查换向阀 岗位 维修工 剪 刃 轴 承 过热 甚至烧毁 润滑不良 轴承装配及安装调整不当 定期加油,保证润滑 保证装配调整质量 岗位 维修工    e) 维护安全注意事项:   (1)设备检查时与操作工联系好,引起操作人员注意,实行挂牌认可,以防误操作,造成伤害事故;   (2)在生产过程中检查设备时,严禁用手或其它任何工具接触转动部位;   (3)处理故障后,检修人员将相应的安全防护装置安装到位,并撤离到安全区域,方可通知开车;   (4)各润滑部位加油时,必须在停车后进行,防止机械绞伤。 检修规程    a) 大中小修周期、内容及工期 名 称 周  期 内           容 工 期 中 修 1次/1-2年 检查齿箱的齿轮磨损情况或更换个别齿轮,检查各轴承的情况,不符合情况的予以更换,检查万向轴的操作情况,更换损坏零部件或成套更换,检查润滑系统或更换新油。 1天 小 修 3-4次/月 主要进行一般的维护检查工作,检查和紧固各处螺栓,检查润滑系统,对各润滑点加注润滑油脂,更换辊子。 8小时 备 注 不单独作大修计划。可在加热炉或轧线主要设备大修时,视其操作情况临时安排。小修应根据设备状况具体安排。    b) 检修技术规范   (1)齿轮接触斑点沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。   (2)齿轮啮合侧隙,变速齿轮0.21-0.42mm。   (3)齿轮点蚀面不超过60%,齿厚磨损不超过原齿厚的15-20%。   (4)滚动轴承与轴承孔的接触角在受力面大于120度,非受力面不小于90度,接触面积不小于总面积的50%。   (5)齿轮啮合顶隙为0.25Mn(Mn为法面模数)。   (6)齿轮啮合的中心距偏差±0.12mm。   (7)电机联轴器轴心径向位移不大于0.1mm,两轴心倾斜不大于0.2‰,端面间隙2-5mm。    c) 检修工作注意事项   (1)日常维修由值班维修人员及操作工完成,主要是观察机列设备运行情况,发现的问题及时处理或上报有关人员,并做好设备运行 情况及存在隐患的详细记录,为计划检修提供资料。   (2)每次检修结束,要认真做好检修记录,并对设备发生的事故进行认真的分析和记录,以备存查。   (3)检修中对设备的拆洗、清洗和装配等要按检修技术标准和有关规定要求进行。   (4)检修项目和内容,在检修中有变动时,要向有关人员及领导请示批准。   (5)检修结束后,要对设备及周围的灰尘及杂物清理干净,更换下来的零部件要回收起来,妥善处理。   (6)对设备进行试运转,时间至少半小时,确认无问题和无缺陷后,方可交付操作。    d) 检修安全注意事项:   (1)检修设备时必须切断电源,并严格执行检修挂牌制,“谁挂牌、谁摘牌”,防止操作工误操作;   (2)检修设备的照明、消防设施应齐全可靠;   (3)在吊装机械零件部件时,注意防止砸伤、挤伤;   (4)拆卸下来的所有部件堆放要平稳可靠,不得超高堆放,防止意外发生;   (5)吊装大型部件时特别注意不得发生磕碰,以免造成损坏;   (6)所有检修场所的沟、坑边缘设置临时栏杆,并挂醒目警示标志;   安全防护设施检修需拆卸时,应按安全技术措施要求,在确保安全的前提下方可进行;   (7)因检修拆除或移动的安全防护设施应在检修后恢复原位,满足原安全技术条件要求。    e) 试车验收   (1)更换下来的废旧零部件,应运到指定地点统一存放,将施工现场清扫干净。   (2)检修完毕要对设备进行一次全面检查,然后手动盘车5~7次,确认无问题后,再通电试车5~10次。   (3)验收工作由主管领导和各有关人员组成验收组,共同检查验收,其内容包括检修质量、检修记录、设备现场卫生。   (4)保修时间为24小时,24小时内发生故障,以检修质量事故处理。    f) 试车安全注意事项   (1)试车过程中由专人负责指挥。   (2)通知试车后,所有人员必须撤离到安全区域。   (3)试车前必须检查各转动、移动部件周围有无其它妨碍运转的物品或工具。   (4)检查各部件动作及润滑情况应在安全区域,以“问、闻、视、听”或专用仪器进行。   (5)在试车期间检查轴承、壳体温度时,用红外线测温仪进行,严禁近距离用手触摸。

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