天然气管道阀门维护检修标准规程
1 总则
1.1 适用范围
1.1.1 本规程适用于工作压力低于35MPa,工作温度为-20~450℃的碳钢、合金钢的天然气管道以及阀门的维护检修。
工艺管道及阀门的分类
1.2.1 管道分类
1.2.1.1天然气管道按压力为主要参数分类见表1
表1
高压
A级:2.5<P≤4MPa
B级:1.6<P≤2.5MPa
次高压
A级:0.8<P≤1.6MPa
B级:0.4<P≤0.8MPa
中压
A级:0.2<P≤0.4MPa
B级:0.01<P≤0.2MPa
低压
P≤0.01MPa
1.2.1.2 管道按材料及工作参数分类见表2
表2
材料
工作温度
℃
工 作 压 力MPa
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
碳钢
≤370
>32.
>10~32
>4~10
>1.6~4
≤1.6
>370
>10
>4~10
>1.6~4
≤1.6
合金钢
-70~450
>10
>4~10
>1.6~4
≤1.6
1.2.2 阀门分类
1,2,2,1 阀门按公称压力为主要参数分类见表3
表3
类 别
公 称 压 力 MPa
低 压 阀 门
0.1、 0.25、0.6 、1.0
中 压 阀 门
1.6、 2.5、 4.0、 6.4
高 压 阀 门
10.0 16.0、20.0、25 .0、32.0
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 管道、阀门的零件完整齐全、质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动装置齐全完整,灵敏、可靠。
2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,各种螺栓连接紧固;无异常振动和杂音。
2.1.4防腐层、防冻设施完整有效,符合要求。
2.2 技术资料
2.2.1技术档案;检修及验收记录齐全;高压管道及阀门还应有质量证明书,安装质量验收记录。
2.2.2 运行时间有统计、记录。
2.2.3阀门应有易损件图纸。
2.2.4 维护检修规程齐全。
2.3 设备及环境
2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁,无跑、冒、滴、漏。
3 设备的维护
3.1日常维护
3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
3.1.2检查内容:
a. 在用管道、阀门有否超温、超压及泄露;
b. 管道有否异常振动;管道、阀门内部是否有敲击声;
c. 有无积液、积水;
d. 安全附件运行是否正常。
3.2定期巡检内容
3.2.1巡检内容:
a. 管线及附属设施是否泄漏;
b. 敷土是否完好,有无塌陷或开挖取土现象;
c. 管线安全距离内是否有违章建筑施工及其他市政工程;
d. 有无违章用气、破坏燃气设施的现象;
e. 与管道相临的电力电缆、热力、人防沟道部位进行检查;
f. 检查阀井、调压箱是否完整,调压器、阀门、伸缩节、外露管道有无生锈、变形、手柄出现裂纹、开启标识不清、压力表失效等情况;
g. 检查埋地管道的防腐和电流保护情况。
3.2.2 记录检查结果如果有不正常现象,应及时报告并采取措施进行处理。
3.3 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表4
表4
现 象
原 因
处 理 方 法
管道泄漏
1.焊逢有砂眼、裂纹、或管子腐蚀穿透。
2.管道丝扣损坏
1带气检修或更换管道
2.更换新管
阀门密封面泄漏
密封面损坏。
密封面有其他杂质卡入。
修理密封面。
清洗修理密封面。
阀杆升降不灵活
阀杆质量不要求。
阀杆锈蚀。
阀杆螺母损坏。
1 修理更换阀杆。
修复\更换阀杆。
修理\更换阀杆螺母。
管道异常振动
支架、吊卡松动或损坏。
有共振源、支架设计不合理。
紧固、修复支架吊卡。
消除共振源。
阀门填料函泄漏
填料安装不正确。
阀杆圆度超差或有划痕、凹痕等缺陷。
填料损坏。
重新安装填料。
修理或更换阀杆。
更换填料。
3.4 紧急情况停止供气
遇到下列情况之一时、应立即采取紧急措施并及时报告有关部门;
a. 管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及供气时;
b. 发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时;
发现不允许继续运行的其它情况时;
4 检验、检修周期和内容
4.1 检验、检修周期
4.1.1 管道的检验分外部检验、内外部检验和强度实验。各压力等级的管道的检验周期见表5
检验周期:月
表5
管 道 类 别
外 部 检 验
内 外 部 检 验
强 度 试 验
低 压
12个月
—
—
中 压
12个月
72个月
144个月
高 压
12个月
120个月
120个月
4.1.2 低压管道可实行事后维修或改善维修制;
4.1.3 阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。
4.2 检验、检修内容
1防腐层测厚检查。
4.2.2 定点测厚
a. .根据使用情况对直管、弯管、角管、三通等有代表性的部位进行定点测厚;
b. .测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定;
c. 定点测厚发现问题时,应扩大测厚范围;
4.2.3 外部检查的结果应详细记录在管道档案中。
4.2.4 检修
4.2.4.1 管道的检修内容:
a. 管道更换、焊缝修补:
b. 螺栓、法兰、垫片修理或更换
c. 管道的防腐层修理。
4.2.4.2 阀门的检修内容
a. 阀体和阀盖的修理更换;
b. 丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换;
c. 关闭件的修理更换;密封面的研磨;
5 检修方法及质量标准
5.1 管子、管件、紧固件、应有质量合格证,其机械性能与化学成份应符合国家或部颁标准。
5.2 管子、管件使用前应外观检查合格。
5.3 阀门在使用前均应进行外观检查并从同一制造厂、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片填料是否符合使用条件。
5.4 阀门应逐个进行水压强度实验和严密性试验。强度试验压力等于公称压力的1.5倍;严密性试验压力等于公称压力。阀门在试验压力下保持5分钟,阀门及填料不得泄漏,然后在公称压力下检查阀口的严密性,如无泄漏即为合格。
5.5 中、低压管道焊接所用的电焊条应按设计的规定选用。
5.6中、低压的碳钢管应采用电弧焊。其中公称直径小于80㎜,管壁厚度小于3.5㎜时,允许采用气焊。
5.7 管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用,应考虑易保证焊接接头的质量、填充金属少,便于操作及减少焊接变形等原则。
5.8为降低或消除焊接接头的残余应力,防止产生裂纹,改善焊缝和热影响区的金属组织与性能,管道焊接时,应进行焊前预热和焊后热处理。
5.9 管道焊后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净、外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
5.10 中、低压管道的焊缝探伤结果如有不合格者,应按下列情况分别处理。
a. 当不合格数量超过总数30%以下,且其缺陷介于合格标准与低一级标准之间时,则仅将不合格处返修。
b. 当不合格数量超过30%时,则应加倍探伤,若加倍探伤仍有不合格者,则应全部探伤,所有不合格处,均需返修。
c. 返修焊口应全部重新探伤。
5.11 拆下的管道或换用的新管道、管件、紧固件及阀门等,在安装前应妥善保管,防止损坏,特别注意丝扣和密封面,并应将内部处理干净,不得存有杂物。
5.12 法兰连接的管道应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时,用力要对称、适度且法兰要保持同心,露在螺母外的螺纹长度应相等,且不大2倍螺距。
5.13管道安装时,不得采用强力组装或修改密封垫厚度的方法来调整误差。
5.14管道防腐层检修的一般程序及方法
a. 钢管表面处理,钢管在涂敷前,必须除去油污、泥土等杂物,并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
b. 钢管经表面处理合格后,应立即涂底漆,底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷。
c. 有缝钢管的焊缝,凡高于管表面2㎜的焊缝两侧均应刮腻子,使之成为圆滑曲面,避免缠玻璃布后出现空鼓。
d. 涂面漆和缠玻璃布,底漆表干后,腻子硬化之前,涂第一道面漆。第一道面漆涂完后,可直接缠绕浸满的玻璃布。缠玻璃布时,应拉紧、拉平、保持表面平整,无皱折和空鼓。玻璃布压边宽度不得小于20㎜,搭接头长度不得小于100㎜,缠两层玻璃布时,各层玻璃布的搭接接头应错开。
e. 防腐层加温固化时,钢管预热温度、防腐层烘干温度及加热时间应通过试验确定。通常钢管预热温度不得超过50℃,防腐层固化温度不得超过90℃,并应平稳地升温,不得用明火或蒸汽直接加热防腐层。
f. 雨、雪、雾、风沙等气候条件下,不应进行防腐的露天施工。
5.15防腐管道的补口及补伤
a. 补口、补伤的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同。
b. 钢管焊接完毕,无损探伤、严密性试验合格后,进行补口。补口工作应在对口焊接后,管表面温度冷却至常温时进行。
c. 在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须除锈,并应使钢管表面干燥、无焊瘤、焊渣和尘土。
d. 补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐层表面进行清理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛。补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于100㎜。
e. 补口后用电火花检漏仪进行全方位检查。
f. 补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应作成阶梯形接茬,其搭接长度不应小于100㎜。若补伤处防腐层未露铁,应先对其表面进行清理,并用砂纸打毛后再补面漆和贴玻璃布;若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃布。当防腐层破损面积较大时,应按补口方法处理。补伤后用电火花检漏仪检查。
5.16防腐层的质量检验
a. 外观检查 防腐管应逐根检查,涂层应饱满、均匀,玻璃布网眼应灌满面漆,表面应平整并有漆膜光亮。
b. 厚度检查 每20根抽查1根,用测厚仪进行检查,每根管两端和中间共测3个截面,每个截面测上、下、左、右4点,最薄点的厚度不得小于表6中规定的厚度。
表6环氧煤沥青涂层等级
等 级
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