天然气管道阀门维护检修标准规程

总厚度/㎜ 普  通   级 ≥0.4 加  强   级 ≥0.6 特 加 强 级 ≥0.8 c. 绝缘性检查  用电火花检漏仪检查，电压按防腐等级确定；普通级不得小于2000V，加强级以上不得小于5000V，不合格应进行补涂。 d. 粘结力检查  用小刀在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。实干后的防腐层撕开面积为50㎝²，以撕开出布露铁，防腐层不分层为合格。 5.17阀门的组装应符合设计要求，根据阀门特性及介质流向安装在便于操作和检修的位置上，安装时阀门应呈关闭状态。 5.18阀门检修的一般程序及方法 a. 用压缩空气吹扫阀门外表面 b. 检查并记下阀门上的标志 c. 将阀门全部拆卸 d. 用煤油清洗零件 5.19检查零件的缺陷； a. 以水压强度试验检查阀体强度； b. 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验； c. 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况； d. 检验关闭件及阀体的密封圈； e. 检查阀盖表面，清除毛刺； f. 检验法兰的结合面； 5.20阀体的修理 焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面； b. 对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验； c. 修理法兰结合面； d. 研磨密封面。 5.21修理关闭件 a. 焊补缺陷或堆焊密封面； b. 车光或研磨密封面； 5.22 修理填料室 a. 检查并修理填料室； b. 修整压盖和填料梳底部的锥面。 5.23 更换不能修复的零件。重新组装阀门，进行阀门整体的水压试验，阀门涂漆并按原记录做标识。 5.24管件和阀门的耐压试验压力为： 　　　　Ps = 1.5PG 式中  Ps----耐压试验压力，MPa；       PG---工作压力，MPa 耐压试验以在规定时间（一般为本10分钟）内不降，无泄漏及无可见变形为合格。   6  在线密封 6.1在线密封是指在管道、阀门带压运行时，采用堵漏密封胶注入预制密封盒内对管道、阀门的焊缝泄漏和法兰泄漏进行堵漏的一种新型密封技术。 a. 在线密封施工前应办许可证，并经有关部门审批。 b. 在线密封施工应由专门人员执行。 c. 密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。  d. 密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工。 e. 在线密封施工前应做好安全防范措施。 6.2带气检修 带气检修是指管道、阀门在保证一定压力下进行管道、阀门检修。 a. 管线上的各种阀门应开关灵活，严密可靠。 b. 参加施工的检修人员必须熟悉自己的工作，明确责任，放散操作人员应对自己操作的阀门的技术状态作到心中有数。 c. 工作坑要求操作方便，易上下人，必要时应设梯子和台阶。 d. 确保通讯畅通，必须携带足够的通讯工具。 e. 准备必要的抢修机具和设备以及所用的仪器材料，施工时必须使用防爆工具。 f. 操作区10米内不准有易燃物和火源。 g. 工作坑内检修人员必须佩带防毒面具和安全绳，坑上必须有人监护，监护人员对操作要判断准确。 h. 打开放散管进行放散，将将压路段压力将至100－300Pa，并在整个施工过程中严格控制压力。当压力低于100Pa或高于300Pa时必须停止施工。 i. 对工作坑内进行吹扫，确保空气中可燃气体浓度在爆炸下限20％以内。   7  试车与验收 7.1 试车前的准备工作 7.1.1 管道、阀门试车是指检修后的管道，阀门在系统中进行严密性试验及阀门的启闭、限位的调节。 7.1.2检修后的管道、阀门必须进行置换。 7.1.3 对未能吹洗后可能留存的脏物、杂物的管道，应用其他方法补充清理。 7.1.4 试车用压力表应经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测值的5～2倍。压力表不少于两块。 7.1.5 试车应具有完善的、并经批准的试车方案。   8  试车 8.1试车条件具备后，先进行管道系统的严密性试验。 8.2 气压严密性试验压力应分级缓慢上升,先升至试验压力的50％，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至试验压力，各级均稳压3分钟，达到试验压力后稳压30分钟，以无泄漏、压力不下将为合格。 8,4 管道、阀门严密性试验合格后，即可按规定办理验收手续,移交生产。   9  维护检修安全注意事项 除遵照国家及有关部门的检修安全技术规程及本工种的安全技术规程外,应特别注意以下的安全事项. 9.1 维护安全注意事项 a. 在高空管架上进行维护管道、阀门时,应采取保护措施,防止坠落. b. 管道、阀门运行时法兰密封发生泄漏，严禁带压拧紧螺栓。 c. 发生介质泄漏时，应做好防范措施，然后进行故障处理并向上级汇报。 9.2 检修安全注意事项 a. 在管道、阀门检修前应卸压、清洗置换、通风等出理，情况不明的管道严禁检修。 b. 对输送易燃易爆、有毒、有害介质的管道时，必须在卸压后加装盲板，再经过置换、清洗并分析合格，方可进行检修。 c. 在检修过程中可能产生有害介质时，应采取有关措施：按有关规定定期进行气体分析；检修中不间断地向管道内通风换气；检修时应设有专人监护，并准备好急救用具。 d. 在进入大直径管道内检修时所用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。 e. 在现场进行射线检查时应用标志划出安全区域。 f. 采用在线密封时，必须办理许可证并做好相应的安全措施。 9.3强度和严密性试验安全注意事项 a. 无关人员必须离开试验现场。 b. 发生泄漏时，严禁带压修理。 c. 试验压力的上升应严格按规定逐步升压。  

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