仪用气源检修技术规范

 仪用气源检修技术规范 7.2.1 检查项目及质量要求 7.2.1.1 仪用气源母管及其至仪表设备的分支管应采用不锈钢管，仪表设备后的支管应采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管，如安装不符要求应及时予以更换。 7.2.1.2 气源储气罐和管路低凹处的自动疏水器，应保证灵活可靠。 7.2.1.3 启动仪用空气系统，气源压力应能自动保持在0.6-0.8MPa范围，否则应检修处理。 7.2.1.4 途径高温到低温，室内到室外的气源管路，低温侧管路应保温。 7.2.1.5 布置于环境温度可能低于0℃处的气动控制装置，应加设保温间和伴热，以免结露、结冰，引起设备拒动或误动。 7.2.1.6 气管路、过滤减压阀、阀门、气动控制装置的气路等处的接头和自身应通畅、无泄漏；过滤减压阀气压设定值应符合运行要求。 7.2.1.7 检查仪用气源管路、阀门的标志，应保证准确、清晰、齐全。 7.2.2 试验项目与要求 7.2.2.1 确定仪用气源质量标准，仪用气源质量满足如下要求：(见GB4830-84) 　　1）气源中微粒尺寸不大于5微米； 　　2）压力露点低于当地最低环境温度10℃； 　　3）正常工作条件下，油或烃含量不大于10mg/m3(不包括不凝结部分)。 　　4）气源压力波动不超过额定值的±10%。 7.2.2.2 试验要求： 　　1）降低仪用空气系统压力到报警值，仪用气源报警和保护功能应正常。 　　2） 当压缩空气机全部停用时，储气罐应有10-15分钟保证仪控设备正常工作的储气容量。 　　3） 进行就地手动试验，装置动作反应正确无误，无反向和卡涩等现象。 7.2.2.3 验收 　　1）气源质量检查应符合要求，记录完整、详细； 　　2）气源压力应符合要求，记录； 　　3）各减压阀设定正确，记录。 7.2.3 运行维护 7.2.3.1 定期检查维修气动设备前的减压过滤装置应，气路应畅通，过滤减压阀气压设定正确（一般在0.5～0.6MPa，视设备要求）。 7.2.3.2 每月排放一次过滤减压阀的积水。当发现过滤减压阀内沉积有油水时，应及时排放。 7.2.3.3 检查气回路压力偏离运行条件时，调节针型阀和过滤减压阀，使气压恢复正常。 7.2.3.4 定期检查气源系统和仪控设备接头、减压阀、隔离阀门等的泄漏。 7.2.3.5 定期清理或更换过滤器的滤网。 7.2.3.6气源自动再生干燥装置应定期检查，干燥介质应定期更换。 7.2.3.7仪用气源质量在每年入冬前进行一次测试

本文关键字：技术  操作规程，机械设备 - 操作规程