ZGM113G型辊式磨煤机操作规程

 ZGM113G型辊式磨煤机操作规程   质量标准 　　1、煤粉细度： ≤12% 合格率   ≥80% 　　2、煤粉水份： ≤2.5% 合格率   ≥90% 　　3、灰份相邻二次： ±2% 合格率   ≥70% 　　4、挥发份相邻二次： ±2% 合格率   ≥70% 二、工艺要求 　　1、入磨原煤水份≤4.0%，合格率≥80%； 　　2、控制参数： 磨机达到额定产量40t/n时，入磨风温200～3000C，入磨负压200～600Pa； 出磨风温60～700C，磨机进出口压差5000～6500Pa，袋收尘入口风温＜700C 。 三、系统操作 （一）操作指导思想 　　　1、总体操作原则：预前小调整、防止大变动。 2、总体操作目的： 　　　严格控制各点参数控制在合理范围内，做到防患于未然，保证系统正常运行为烧成系统提供充足的合格煤粉，实现优质、高产、低消耗。 　　3、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。 　　4、操作环境整洁适宜。 （二）开车前的准备工作 　　　1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。 　　　2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通，流量合适，无渗漏。 　　　3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。 　　　4、确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致。 　　　5、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。 　　　6、确认袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。 　　　7、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。 （三）开车 　　　1、供热煤磨粉磨煤粉时,需要一定温度的热风通过磨机,用以烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气供热,当烧成系统未生产时,可用热风炉提供热源。一般控制在10～30分钟，通热风即可。 2、系统启动和预热 　　　依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨排风组。调整排风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤75℃，对系统进行预热。在预热过程中，启动油站组。 　　　3、预热结束后，系统投料运转。 　　　启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量，喂一定量的原煤，开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时，应加大排风机入口阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨内热风量，以保证出磨风温＜750C。 （四）系统运行中异常情况的调整 　　　1、煤磨生产能力低，检测判断为喂料速度低，粉磨压力低，系统风量低。增加喂料速率，增加粉磨压力,调整系统风量。 　　　2、煤磨产品太粗，检测判断为选粉效率低，系统风量过大，粉磨压力低。提高选粉机转速，调整系统风量，增加粉磨压力。 　　　3、磨机振动太大，检测判断为喂料不均匀，磨盘料层过薄，内循环量过大，金属件进入磨。均匀喂料，调整喂料速度或降低粉磨压力，适当降低选粉机转速（但要保证产品细度），检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。 　　　4、磨机风环压差过大，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料速率，降低选粉机转速。 　　　5、磨机风环压差过小，检测判断为喂料速率低，产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率，提高选粉机转速。 　　　6、煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。 　　　7、吐渣过多, 检测判断为喂料量过大 , 入磨物料粒度过大 , 研磨压力过小 , 系统通风量不足 , 喷口环损坏、磨损或堵塞 , 挡料环磨损。 调整处理方法为减少喂料, 降低入磨物料粒度, 调整研磨压力, 加大通风量, 停磨修理或者更换、清堵, 停磨修理或者更换。 　　　8、袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋；检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。 　　　9、袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃，热风量多，磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理，关小热风进口阀门，随后加大冷风阀开度。 　　　10、减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为供油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处理漏风。 　　　11、袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。 （五）停车 　　　1、逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温<650C，逐渐关小热风阀门。 　　　2、停喂煤～10分钟（或视磨机进出口压差，磨主电机电流情况而定）后，停磨组。 　　　3、关闭热风阀门，减少煤粉通风机入口阀门开度，控制磨头负压50～100Pa。 　　　  4、依次停煤磨通风机组和袋收尘器组。 　　　  5、停煤粉入仓输送组。 （六）设备紧急停车操作 　　　在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可能发生设备跳停，这是保护设备的需要。 　　　当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。 　　　1、喂煤故障： 　　　原因有给煤机电机过负荷跳停；磨机入料管因物料过 湿，料度过大堵塞；原煤仓堵塞式仓空。按正常操作停车，然后派人现场检查。 　　　2、磨机故障 　　　当磨机事故停车时，喂煤连锁停。原因有稀油站故障，主电机跳停等。打开冷风阀，关小热风阀门，控制磨尾风温不超过60C，然后按正常停车操作。 　　　3、风机故障 　　　煤磨排风机跳停时，磨机连锁停。止料按正常停车。 　　　4、输送煤粉设备故障 　　　当某一细粉输送设备跳停时，有连锁关系的设备随之停车。由于各收尘设备灰斗有一定的储存能力，可以降低产量运转。如果故障设备不能较快修复，按正常停车。当粗粉输送设备跳停时，系统停车。 　　　5、防爆阀破裂 　　　防爆阀爆裂时，系统压力会急剧升高，然后又下降，此时系统漏气，冒灰。应迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车。如果系统内部气体温度上升较快，迅速关闭所有阀门。现场检查着火部位。着火部位煤粉可外排时，开启输送设备外排（但要注意外排煤粉遇空气自燃），不能外排时，应灌水灭火。 　　　防爆阀爆裂处理后，要检查袋收尘、煤粉仓及工艺管道是否有裂缝，风机叶轮是否震动等。 　　　6、袋收尘器灰斗温度超高 　　　袋收尘器灰斗温度超过65C报警，超过80C停车。应系统停车，关闭袋收尘进出口阀们，排出灰斗内煤粉。 　　　7、煤粉仓内温度超高 　　　一般是在窑系统停车时，仓内存有煤粉时发生。此时尽可能减少仓内煤粉与空气接触的机会。最好的预防是窑计划停车，排空煤粉仓。在窑正常生产期间，一般要求煤磨工作时间不小于每班6小时。 　　　8 、对本班次发生的异常现象和采取的措施要在操作记录上进行详细记录。 （七）系统运行注意事项 　　　1、在冬季，需冷却水的设备在停冷却水后，通知巡检工排空腔体内滞留水，必要时用压缩空气吹干，以防冻裂。 　　　2、尽量减少煤粉在仓内的存储时间。一般煤粉在存储2天后，内部温度升高，甚至在接触新鲜空气后，立即明火燃烧。当停车时间超过三天时，煤粉仓中的煤粉要排空。当停车时间超过十天时，原煤仓也要排空。 　　　3、为防止系统内部易燃易爆气体在开车时发生爆炸，应先启动排风机排气，再进行系统开车操作。 （八）煤粉制备系统中的安全注意事项 　　　煤粉制备系统除了注意上述运行中的有关事宜，更应注意如下安全事项： 1、通知煤磨巡检工勤检查，在设备停止运转时也要坚持巡检并注意： 　　　a、原煤、煤粉是否外逸； 　　　b、车间内是否有明火； 　　　c、车间内的清洁情况，地面和设备上有无煤粉； 　　　d、是否有轴承磨擦声，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起的设备发热； 　　　e、防爆阀片是否破裂； 　　　f、各溜子是否堵塞，清堵时，不要用力敲震，也不能用压缩空气吹扫。 2、煤磨厂房内严禁烟火： 　　　a、不准在煤磨厂房内吸烟，不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮； 　　　b、如有特殊情况需要使用上述工具作业的，应彻底清扫周围煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行清扫。 （九）出现危险情况下的应急处理 　　　当发现煤粉仓或袋收尘器内部有烟火，煤粉温度持续异常上升时，为防止更大的事故发生，必须采取以下处理方法：  　　　1、煤粉仓 　　　a、停止向煤粉仓内继续给煤； 　　　b、煤粉仓出输送设备停车，关闭仓下闸板； 　　　c、现场检查煤粉仓内的情况，针对险情，采取有效措施，迅速排除。 　　　2、袋收尘器 　　　a、煤磨排风机停车，关闭袋收尘出口的进出口阀门，给进出口阀门仓关后，袋收尘器排风机停车； 　　　b、现场检查袋收尘内部情况。 （十）进入设备内部检查时的安全防范措施 　　　1、按规定穿戴防护用具。 　　　2、要使用照明的情况下，应使用安全防爆型移动灯或手电筒，严禁使用明火照明。 　　　3、仔细检查煤粉仓及设备内部有无煤粉的堆积附着现象，有无烟火存在。 　　　 　　　 　　　 　　　

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