Φ4.8×74m新型干法窑操作规程

 Φ4.8×74m新型干法窑操作规程   一、质量标准 　　1、熟料率值： 　　KH： K±0.02，合格率≥80%； 　　N： K±0.10，合格率≥85%； 　　P： K±0.10，合格率≥85%。 熟料升重K±75g/L，合格率≥85%。 F-CaO≤1.5%，合格率≥85%。 熟料28天抗压强度≥56.0MPa。 二、工艺要求 　　1、入窑生料KH： K±0.02， 合格率≥80%。 　　2、入窑生料n：   K±0.10， 合格率≥80%。 　　3、煤粉细度：   ≤12%， 合格率≥80%。 　　4、煤粉水份：   ≤2.5%， 合格率≥90%。 　　5、煤粉灰份相邻二次： ±2%， 合格率   ≥70%。 　　6、煤粉挥发份相邻二次： ±2%， 合格率   ≥70%。 　　7、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。 　　8、操作环境整洁适宜。 三、系统操作 （一）操作指导思想 　　　1、操作原则：预前小调整，防止大变动。 　　　2、操作目的：前后兼顾、炉窑协调、稳定烧结温度和分解温度、稳住窑、炉的热工制度。以保持烧成系统的烧结能力和分解能力的均衡稳定。 　　 3、操作思想：为保持合理的热工制度，必须稳定窑两端及分解炉内的温度；烧成系统的协调靠用风、加煤、喂料和窑速四个主要方面来调节实现。 　　窑的正常操作，要求稳定窑温、瞻前顾后，合理使用风、煤、料、窑速等参数，掌握正确的燃料比例，调整合理的火焰形状和火焰位置，做到不损坏窑皮、不窜生料，达到优质、高产、低消耗的模式。 　　分解炉的正常操作，要求及时、准确用煤和通风量，保持分解炉内及出口气体温度的稳定；操作中严格掌握系统的温度和压力的变化；防止温度大起大落，确保DD炉的安全稳定运行。 （二）点火前的准备工作 　　　1、联系巡检工确认所有设备内部清洁无杂物，做好各检查孔和人孔门的密封。 　　　2、确认各级下料翻板阀都闪动灵活、处于正确状态，检查后用铁丝吊起翻板阀处于全开位置。 　　　3、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。 　　　4、确认各级预热器吹堵管畅通，各阀门开关位置正确。 　　　5、确认预热器上清堵工具、安全防护用品配备齐全。 　　　6、联系巡检工检查现场设备、准备好后，将机旁按钮盒的选择开关打到“集中”位置，使全部设备备妥。 　　　7、确认煤粉制备系统能够正常运转，煤粉仓有一定量的存煤。 　　　8、确认空压机能够正常运转，可正常对生料库、空气炮、收尘器、输煤等系统供气。窑头燃油站油罐内柴油储备充足，油泵供油系统能够正常工作。 　　　　9、所有管道阀门开关灵活，开关位置、方向与中控显示一致。 　　　10、确认增湿塔能够正常工作。 　　　11、确认废气处理系统能够正常工作。 　　　12、联系烧成工段各岗位巡检工注意，准备点火。 　　　13、启动窑头看火电视。 （三） 窑点火和升温 　　　1、关闭高温风机入口阀门，开启窑尾点火烟囱帽至一定高度，使窑系统产生微负压。 　　　2、启动一次风机和点火油泵。 　　　3、将火把点燃后，伸进窑内，调整回油阀，控制喷入窑内的燃油量，保证燃油着火。 　　　4、确认柴油点燃后，调整燃烧器内、外风比例，以得到较理想的燃烧状况。 　　　5、升温曲线由工艺主任工程师制定，经中控室主任签字同意后下达，操作员严格按要求进行升温。 注意事项： (1)、在窑尾温度低于600℃前，慢转窑时间适当延长 　　(2)、为了防止窑内局部高温，火焰要适当长些（注意火焰不能扫窑皮，不能滴油）。 　　(3)、为了防止火焰反喷，点火失败后应立即切断油路。待窑内可燃气体完全排出后再重新点火。 (4)、升温应遵循“慢升温，不回头”的原则。 （四）喂煤 　　　1、联系煤磨巡检工检查窑头喂煤系统，当尾温达到260℃，启动窑头煤粉输送系统。 　　　2、根据窑头火焰和尾温变化，调节喂煤量，按照升温曲线的要求升温。 　　　3、刚开始喷煤时严禁燃烧器熄火，当尾温达到300℃，操作要平稳均衡，注意调节一次风量，做到既能保证煤粉充分燃烧，风量又不能过大。 　　　4、随着喂煤量的增加，逐渐开大点火烟囱帽，保证窑头微负压。 　　　5、逐步开大三次风阀门。 　（五）升温期间设备的启动 　　　1、尾温升到500℃以上时，启动窑尾排风机。 　　　2、尾温升到800℃以上时，启动高温风机和窑主电机慢转，速度控制在350r/min左右，根据升温要求适当调整风门开度。 　　　3、当窑头喂煤量达到2.0t/h以上时，启动篦冷机充气梁风机和一室风机来补充燃烧时所需的氧气。 　　　4、升温慢转窑时按下表进行： 　　　 　　　 　　　 窑尾温度（℃） 旋转量（圈） 旋转间隔时间（min） 窑尾温度（℃） 旋转量 （圈） 旋转间隔时间（min） 0～100 0 ～ 400～500 1/4 30 100～200 1/4 60 500～700 1/4 15 200～300 1/4 60 700以上 辅传连续转窑 － 300～400 1/4 45 800以上 主电机连续慢转 ≥0.4rpm 　　　注：降雨时各时间减半，窑体过早或过迟转动均有不良影响。 　　　5、点火后每隔30分钟通知巡检工检查以下两方面： 　　　(1)、防止由于筒体的热膨胀使托轮产生亮线。 　　　(2)、防止轮带挡板由于不均匀受力而脱落。 　　　6、点火升温以后以下各点的温度要及时通知现场检查： 　　　(1)、监视窑支撑轴承、减速机轴承的润滑状况和轴承温度。 　　　(2)、烧成带的温度不能过热。 　　　(3)、监视高温风机的进口温度、轴承温度。 　　　7、窑系统升温，必须严格按升温曲线的要求进行，及时投料，减少延长升温过程而造成的能源浪费。 　　　8、根据升温情况，逐步开启相关设备，并联系巡检工活动预热器各级翻板阀，防止受热变形而卡死。                                            　　　(1)、当窑尾温度达到600℃时，开始启动系统设备，作投料准备工作。 　　　(2)、联系有关巡检工和有关人员进行全面检查设备，确认无误后，准备开机。 　　　(3)、启动窑中稀油站和挡轮油站，使管路内的油能均匀受热。 　　　(4)、启动均化库系统。 　(5)、联系生料磨操作员，开启废气处理组。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　             　　　(6)、检查煤粉存量，联系煤磨操作员,做好开起煤磨的准备工作，保证用煤量。 　(7)、启动窑尾喂料组。 　(8)、启动熟料输送组。 　(9)、煤磨巡检工检查后，开启分解炉给煤组。 　(10)、启动篦冷机组。 　　　(11)、启动窑头电收尘输送组（待窑投料正常后，30min内启动电场）。 　(12)、启动窑头比色高温计。 　(13)、启动窑头窑尾密封冷却风机。 　　　(14)、启动窑尾高温风机稀油站。                                                   　　　(15)、经常观查窑内燃烧情况，掌握耐火材料、窑皮状况和窑筒体表面温度变化体。 （六）加煤操作 　　　根据升温曲线要求，及时加煤，调整风量，使得煤粉充分燃烧，尾温大于500℃时，不断减少用油量，增加煤量，直至停止供油，联系巡检工将油枪抽出，并用压缩空气吹清（约10分钟），防止油嘴烧坏和堵塞。加煤时经常调整一次风量和点火烟囱开度，保证火焰稳定燃烧，不灭火，不返火，避免烟囱冒黑烟。 （七）投料前的准备工作 　　　1、联系巡检工，启动窑尾喂料设备。 　　　2、投料一小时前联系巡检工清理预热器、烟室。 　　　3、投料前15分钟，通知巡检工将预热器翻板阀放下。 　　　4、根据篦冷机和窑内存料情况考虑启动二室风机。 　　　5、请示中控室主任选择熟料入库，并联系巡检工。 （八）投料操作 　　　当窑尾温度升到1050℃左右开始投料；窑尾温度在1000℃以上、五级预热器温度达到800℃也可投料。 　　　1、当达到投料温度时： 　　　⑴、提高窑速到1.5rpm以上。 　　　⑵、提高窑尾高温风机转速，打开排风机入口阀门。 　　　⑶、调节三次阀门，A列开度50%左右，B列开度比A列大5%，关闭烟囱帽。 　　　2、当一级出口负压达到2800Pa以上即可投料。 　　　3、开始投料量为120～140 t/h。 窑速与产量的对应关系： 喂料量(t/h)

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