泵的检修规程

 泵的检修规程   1、泵的常见故障与排除方法：   A、泵的流量、压力达不到要求或没有流量，查看泵的转向是否正确，排尽吸入管内的空气，叶轮键是否松动、脱落。   B、泵有噪音或震动很大，查看泵的轴承是否损坏，填料压盖不能太紧，两联轴器是否同心，两联轴间应有一定的间隙，泵与发动机底脚的罗丝是否松动。联轴中间星形块是否磨损。   C、泵轴有轴向串动，检查轴承是否损坏，检查联轴器处并紧罗丝是否松动。   D、严重泄漏，泵体油腔两端盖密封是否完好，机械密封处是否遗漏或错位，密封零件有无损坏。   2、泵的检修周期   l、检修工(巡检员)应每天检查运行中的，运转是否正常，若发现填料处漏水、罗丝松动等现象，应由检修工及时处理。   2、连续工作介质为清水的泵，一般在1—3月间要检修一次；介质为无腐蚀而有结晶的泵，一般在15～30天问检修一次。介质为腐蚀的泵应在15天检修一次。介质为无结晶，但有轻度腐蚀性而又连续进行工作的泵，根据泵的具体使用情况而定，一般在3月一6月间检修一次。     3、泵的检修内容   A、泵两端轴承损坏，换新轴承；   B、叶轮键式联轮器键松动，配新键；   c、填料磨损做新填料。   D、叶轮与联轴器两并紧罗丝磨损，应更换新的螺丝紧固；   E、对泵的主要零部件，如轴、叶轮、联轴器，有严重磨损的应更换新的零件；   F、泵体两轴承座有松动，应在泵体上镶内套或更新，更换机械密封的动静环或把动静环经研磨后方可使用。机械密封需更换时，应连“0”型密封环一起更换。   G、对需大修的泵应进行严格的测量工作，若发现主要零件尺寸偏差超过范围后，应及时进行更新 4、试车要求 　A、轴向、径向无串动、跳动；    　B、无异常噪音，无震动；   　C、电动机正常工作情况下，泵工作时电流正常； 　D、流量、压力达到工艺要求； 　E、填料腔或密封外部应达到标准泄漏要求； 　F、泵体润滑油腔两端盖处无漏油现象； 　G、两轴承外壳处温升，电机温升应许可范围内。 　试车符合要求后，方可使用。   

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