焦炉维护检修规程
范围
本规程规定了焦炉的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
本规程适用于58型、JN43－80型焦炉的维护检修，其它型可参照此规程执行。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
设备型号规格 主要技术性能
设备型号规格
58－Ⅱ型、JN43－80型
技术性能
年产焦炉30万吨
炭化室尺寸：14080×450×4300
炭化室容积：23.9 m3×42＝m3
机侧宽：425 焦侧宽：475 平均：450 间距：1143
结焦时间：18小时
检修周期及检修内容
检修周期
维修 小修 中修 大修
日常 10年以上 20年以上
检修内容
小修
矫正或更换个别炉室的钢柱、保护板、拉条和炉框。
清扫、修理或更换个别蓄热室格子砖和废气盘。
修补或更换个别上升管、桥管、蝶阀和水封阀连接短管。
修补或更换个别炭化室和燃烧室的炉底砖。
检查或更换煤气和废气交换行程钢丝绳。
中修
部分焦炉砌体的拆除重砌。
矫正、调直、加固、更换部位护炉铁件。
检修、更换部分荒煤气导出系统管件。
四大车及其轨道的检修。
大修
焦炉砌体部分或全部拆除重砌；分烟道和总烟道的修补和清扫；砌体部分拆除重砌时，斜道、砖煤气道的疏通；调节砖、炉头的调整或更换；蓄热室墙的勾缝和格子砖的清扫更换。
矫正、调直、加固更换部分或全部护炉铁件。
检修、更换部分或全部荒煤气导出系统的管件。
检修、更换部分或全部加热煤气系统的设备管件。
推焦车、加煤车、拦焦车、消火车及其轨道的检修。
影响生产发展的设备、设施进行必要的技术改造。
检修全部或部分仪表、电器设备。
检修方法及质量标准
筑炉部分
焦炉砌砖工程质量是延长焦炉寿命的重要因素,因此在砌筑前必须做好一切准备工作,砌筑时,应做到砌体横平竖直,灰缝饱满,砌缝合格,表面平整。
砌筑焦炉用的耐火材料及辅助材料的规定，运输与保管条件应符合施工图材料表及冶金部部颁标准的规定。
焦炉砌体部分或全部拆除重砌,砌筑工程应按“焦炉砌砖规定”进行,并以此作为检查和验收工程的标准。
焦炉砌体部分拆除重砌，砌筑原则和质量标准：
焦炉纵向中心线仍以原焦炉纵向中心为基准。
以焦炉砌体保留部分（蓄热室墙和斜道正面）的平均正面线，为蓄热室墙或斜道正面线。依照蓄热室正面线，按焦炉设计要求定燃烧室正面线。
以焦炉蹭炭化室中心线为基准，向左右端炭化室按其实际长度平均尺寸划分，确定各炭化室中心线。
砌体标高以旧墙标高为基准，卧缝应与旧缝水平。
炭化室底砖全部拆除重砌，其标高以旧炉实际平均高为基准，其公差±5mm，相邻炭化室底的标高公差±3mm。
新旧墙接头处，旧墙应是插口，一般是二层一提，最低也要每四层一提，所提插口的牙和槽，应仔细清除旧连接火泥块，保证新旧砌砖紧密结合。
新旧砌体，砌砖接头和新砌砖部分的砖缝，按旧炉实际伸长均匀增大各砖缝，但一面墙上灰缝大小之差不大于2mm。
小烟道端部、蓄热室墙、斜道、炭化室墙砖缝活动或有裂缝，应清除其活动火泥层或砖块后，用火泥勾缝填实。
燃烧室火道用风吹扫，火道内调节砖应活动，坏的更换。烧嘴砖破裂损坏的更换。
新旧墙接头处，砌砖按旧墙平齐接出，逐渐达到设计尺寸。
炉头新砌筑的炭化室宽度、燃烧室按设计尺寸。
立火道内斜道口中心以旧斜道口为基准。
斜道口旧砌体缝隙应填实勾缝，膨胀应清扫干净，并填充木屑、灌沥青，新砌砖的膨胀缝应符合设计规定。
小烟道和废气盘接头砖应砌平整。
炉顶表面砌砖应平整，燃烧室顶的标高差不大于20mm（由机侧到侧测五点），炭化室装煤口表面应与燃烧室顶砌平。
炉顶拉条沟要砌平直，炉顶不翻修时，其拉条沟随旧的砌直。
新旧炉体砌筑后，立火道、斜道、砖煤气道、蓄热室、篦子砖和小烟道应吹风清扫干净。
蓄热室格子砖砌与放应平整靠紧，上下层对准。炉体伸长应根据实际情况可增加半块或一块格子砖。
分烟道和总烟道应清扫检查，凡损坏部分按旧墙修复，所有砖缝应检查勾缝。
设备安装前的检查和要求
炉体维护设备和加热管道设备是保护焦炉整体性、严密性、加热和排气的重要构成部分，大、中修后回收利用的设备，必须进行检查修理，质量符合规定。
护炉设备检查和要求
保护板直线度不大于5mm。
炉柱直线度不大于7mm。
炉门框直线度不大于5mm，炉门框净宽的误差为±3mm，测量分上、中、下三点。
横拉条直径不小于标准直径的四分之一。
旧弹簧应进行试压检查，凡是自由高度及压力达不到质量要求的，必须换新。
焦炉加热用焦炉煤气的管道旋塞及废气盘交换装置经检查修理、清洗、研磨、试压后符合质量要求。（煤气旋塞试压条件：1000mm水柱气压下，十分钟内压力下降不超过20mm水柱。废气盘试压条件：175mm水柱气压下，五分钟内，压力下降不超过75mm水柱。）
荒煤气排出系统，氨水、工业水、管道及阀门修理、清洗、研磨、试压符合质量要求。
护炉设备安装
保护板的安装
两相邻保护板正面要保持平直（与炉框接合的平面），其平面度不大于2mm。（利用旧保护板时不大于4mm）。
两保护板放磨板处的平面，平面度不大于2mm，安装磨板后，磨板比炭化室底低7～10mm。（距离小的可以将磨板刨薄再安装。）
炉肩与保护板间隙为3～10mm。（利用旧保护板时为3～15mm。）如有个别砖凹下处，可允许间隙在13mm以下，炉头砖砌的凸凹不平处，在调整保护板时，还需另垫石棉绳，各处石棉绳要压紧，但绝对不允许保护板贴砖。
保护板不准突出炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
保护板安装好后，在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入，影响灌浆质量。当烘炉温度达700～750℃时再行灌浆。
钢柱、拉条和弹簧的安装
炉柱顶部标高允许误差±10mm。
炉柱中心线与保护板中心线对正。
拉条要起到力的传递作用，并与拉条沟相吻合。
拉条的两端丝扣，安装后要留有调节余量。
拉条横枕不准扭斜。
弹簧要编组编号，弹簧高度公差在±2mm内，则必须按每套弹簧都在同一公差内的原则装配。外弹簧应比内弹簧高，其值不少于3mm，将高度及压力接近的弹簧排在同一线上，以便管理。
弹簧安装前，要对号检查，按要求吨位加压，先加压大弹簧，后加压小弹簧。
保护板如吊装前点焊在钢柱上，则需在弹簧装置加压前，将点别处脱开。
炉框的安装
炉框安装中，要使其与炭化室中心线对正，严格注意不准炉框内缘突入炭化室墙（小保护板），或突出于保护板之外（大保护板），尤其在紧顶丝之后要进行检查。
操作台安装
操作台支柱实际标高与设计标高误差0到-5mm。
焦侧操作台标高（钢架面标高）误差为±3mm，每隔十米测一点。
操作台应留有活动面，并保持清洁。
拦焦车轨道标高误差±3mm。
拦焦车轨道中心距误差±5mm。
拦焦车轨道应平直，不能有扭曲。
煤气设备的安装
废气盘的安装
废气盘、废气铊、煤气铊按规定试验合格后才能安装。
废气盘的横中心线与小烟道中心线对正，与小烟道两侧的间隙9要求大于5mm。
废气盘纵中心线应与焦炉正面线平行，其平行度不大于3mm。废气盘（单或双）接头外缘端面与小烟道衬砖距离不小于设计要求。
废气盘预部标高的误差±5mm，要保证与小烟道接头上下部位各有5mm以上间隙。
废气盘安装合格后与小烟道接头处的间隙用石棉绳塞住，不要太紧，以不妨碍炉体自由膨胀即可。当烘炉炉温达600℃以后，各处接口处用石棉绳塞严，抹以灰浆。
烟道翻板的安装
检修总烟道和分烟道翻板达到转动灵活，与两侧墙面间隙不得小于40mm，与底部砖面间隙不得小于60mm，顶部密锭盖板应待密。
加热煤气管道及设备的安装
加热煤气管道及设备安装应符合安装图纸要求。
交换传动设备的安装
交换传动拉的行程，应达到设计要求，允许误差±10mm，并检查加减、交换旋塞刻印，保证全开位置完全开正。全关位置允许差2mm。
交换传动装置应在正常加热前调好，在正常加热后重新调整一次。
支承废气拉条的滑轮，应位于一条中心线上，允差±3mm。滑轮中心标高要求允差±5mm。
废气铊及空气盖，提起高度应按设计要求，允差±5mm，索链长度需有余量。
上升管、集气管及“门”型管的安装
集气管应按设计要求方向倾斜，按0.006－0.01坡度安装。管道标高应保持设计标高，允差±5mm（测量管座标高）。
集气管与桥管水封阀连接的法兰面要求垂直，其垂直度不大于3mm。集气管水封连接短管的中心线，要与相应上升管管道中心线对正。法兰盘螺栓孔位置应正确，保证桥管水封阀安装后，阀体成水平。
水锭阀连接法兰的中心线，纵向要平行于集气管中心线，其平行度不大于3mm。
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