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螺杆泵检修规程

螺杆泵检修规程

点击数:7730 次   录入时间:03-04 11:56:46   整理:http://www.55dianzi.com   操作规程

                 螺杆泵检修规程
一、小修项目
1、检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封。
2、检查轴承。
3、检查各部位螺栓紧固情况。
4、清扫冷却水、油封和润滑系统。
5、检查联轴器及对中。

二、大修项目
1、包括小修项目。
2、解体检查各部件磨损情况。
3、检查或更换轴承,检查齿轮磨损情况,调整同步齿轮间隙。
4、更换密封。
5、检查螺杆直线度及磨损。
6、检查泵体内表面磨损。
7、校验压力表、安全阀。

三、螺杆
1、螺杆表面要求不得有伤痕,螺旋面粗糙度为1.6齿顶表面粗糙度1.6。
2、螺杆轴颈圆柱度为直径的1/4000。
3、螺杆轴线直线度为0.05mm。
4、螺杆齿顶与泵体间隙为0.14~0.33mm。
5、螺杆啮合时齿顶与齿根间隙为0. 14~0.33mm,法向间隙为0. 12~0.25mm。

四、泵体
1、泵体内表面粗糙度为1.6。
2、泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕,粗糙为1.6。

五、轴承
1、滚动轴承与轴的配合采用H7/h6。
2、滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。
3、滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02~0.06mm。
4、滚动轴承采用热装时,加热温度不得超过100℃,严禁用火焰直接加热。
5、滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷。
6、滚动轴承衬套与轴的配合间隙为轴颈直径的1~2‰。
7、滚动轴承衬套与镗孔的配合为R7/h6。

六、密封
1、填料密封
a.安装时应保证封油环以对准油入口。
b.填料尺寸正确,切口平行、整齐、无松散,接口与轴心线成300角。
c.压装填料时,填料圈的接头必须错开,一般接口交错1200。
d.压盖与轴的间隙应为0.40~0.50mm。

七、齿轮传动装置
1、主动齿轮与轴的配合为H7/h6,从动齿轮与弹性原件的配合为H7/h6,弹性原件与轴的配合为H7/h6。
2、弹性元件质量应符合技术要求,内表面粗糙度为0.8,如有裂纹或一组弹性元件严重磨损。f值小于0.5mm时应更换。
3、齿轮不得毛刺、裂纹、断裂等缺陷。两齿轮的接触面积,沿齿高不小于40%,沿齿宽不小于55%,并均匀地分节圆线周围。齿轮啮合侧间隙为0. 03!0.10mm。
八、常见故障与处理

序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 流量不足或输出压力太低 1、吸入压头不够
2、泵体或入口管线漏气
3、入口管线或过滤器堵塞
4、螺杆间隙过大 增高液面
进行堵漏
进行清理
更换螺杆
2 动转不平稳,输出压力太低 1、联轴器找正不好
2、轴承磨损或损坏
3、泵壳内进入杂物
4、同步齿轮磨损或错位
5、地脚螺栓松动 重新找正
更换轴承
清除杂物
调整、修理或更换
紧固地脚螺栓
3 轴封漏损过多 1、机械密封安装不良
2、机械密封零件损坏。
3、封油压力太低
4、轴颈磨损
5、填料烧坏 重新组装
更换已损零件
调整封油压力
修复
更换填料
4 电机过载 1、泵壳进入杂物
2、出口压力过高
3、电机故障
4、电流表失灵
5、物料粘度、配制比例不合要求 清理杂物
调整溢流物,检查出口管线
检查、修理或更换
修理或更换
重新配制物料
                  
                  


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