掘进机司机操作规程

 　　　　掘进机司机操作规程 　　　一、一般要求 　　　1、司机必须经过培训，熟练掌握掘进机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 　　　2、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。 　　　二、操作前的准备 　　　1、检查工作面两帮及顶板支护情况。 　　　2、检查掘进机各部油位，照明是否完好符合要求。 　　　3、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全、牢固。 　　　4、检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 　　　5、电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 　　　6、检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 　　　7、检查转载机架侧电缆固定是否牢靠，有无刮破损坏现象。 　　　8、转载胶带输送机应确保完好，托辊齐全。 　　　9、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换。 　　　10、装载星轮（耙爪）、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。 　　　11、履带、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。 　　　12、喷雾装置、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 　　　13、以上检查无误后，戴好防尘口罩，通知其它人员撤离机组危险区，作好开机准备。 　　　14、开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作，确认掘进机两帮、铲板和截割部附近无人的情况下方可执行开机操作。 　　　三、开机和停机 　　　1、拨动电控箱电源开关到“接通”位置，此时，前后照明灯同时点亮，警报鸣响5秒钟。检查显示屏和仪表指示及机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行操作。 　　　2、将急停按钮处于正常位置。 　　　3、将“复位/警报”开关拨至“复位”位置，并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。 　　　4、开启内、外喷雾。 　　　5、警报先鸣响5秒钟后，将“油泵启/停”开关拨至“启动”位置，油泵电机启动。 　　　6、将“二运启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，二运电机运行。将一运马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，一运马达启动。 　　　7、将铲板马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，铲板上的装载星轮马达启动。 　　　8、若需截割低速作业，将“截割低速启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割低速电机运行。若需截割高速作业，将“截割高速启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割高速电机运行。 　　　9、油泵电机与截割高速电机、截割低速电机和二运电机为互锁关系；截割高速电机和截割低速电机为互锁关系。只有当油泵电机启动后，截割高速或低速电机、二运电机才能启动，油泵电机停止运行，运行中的高速或低速电机、二运电机也随之停止。 　　　10、当没有必要开动装载星轮、一运和二运时，也可以在开动油泵电机后，启动截割电机。 　　　11、操作各部位控制手柄，按照作业规程规定的截割路线图作业。 　　　12、截割完毕后，按照与启动相反的顺序进行停机操作。 　　　13、若截割低速电机运行，将“截割低速启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的截割低速电机停止。若截割高速电机运行，将“截割高速启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的截割高速电机停止。 　　　14、将铲板马达的控制手柄由“正转”操作至“停”位置，铲板上的装载星轮马达停止。 　　　15、将一运马达的控制手柄由“正转”操作至“停”位置，一运马达停止。 　　　16、将“二运启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的二运电机停止。 　　　17、操作截割机构的控制手柄，将截割头落地。 　　　18、将“油泵启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的油泵电机停止。 　　　19、在掘进机的左前方有一个截割急停按钮，当需要截割急停时，可以按下此按钮进行截割急停与闭锁。顺时针旋转此按钮，解除闭锁。 　　　20、在掘进机的操作台、右前方和二运电机附近各有一个总急停按钮，当需要总急停时，可以按下三个总急停中的任一个按钮来实现所有电机紧急停机与闭锁。顺时针旋转总急停按钮，解除闭锁。 　　　四、其它注意事项 　　　1、司机要按正确的截割循环方式操作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。为了确保工程质量，割煤时，在掘进机后部的非司机侧安全地点应安排有经验的人员进行监护，防止超挖。 　　　2、一般情况下，应从工作面的下部开始截割，首先切底掏槽。掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。 　　　3、截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 　　　4、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。 　　　5、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 　　　6、岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。 　　　7、根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 　　　8、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网。 　　　9、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 　　　10、对大块的煤岩，需采用适当方法破碎后再进行装载，当大块煤岩卡住龙门时，需进行人工破碎，不能用刮板机强拉。 　　　11、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 　　　12、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 　　　13、装载、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 　　　14、当需要开启二运电机（马达）运输时，必须先开启配套的前级运输设备。 　　　15、截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不应带载启动，当截割头在煤岩壁里时，不允许启动截割电机，须先退出后再启动截割电机。 　　　16、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。 　　　17、机器前进或后退时，必须抬起铲板，收起后支撑。 　　　18、截割时必须确保履带板全部接地，在截割硬岩时，为减少机器震动，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行截割。 　　　19、不得利用掘进机作为操作平台进行其他作业，不得利用掘进机截割部升降人员及物体。 　　　20、注意机械各部、减速器和电机声响及压力变化情况，压力表指示出现问题时应立即停机检查。 　　　21、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却不少于10分钟后再关闭水路。 　　　22、机器在工作中若有异常的声响应立即停机，查明原因、排除故障后方可开机。 　　　23、液压系统、喷雾降尘系统的压力不允许随意调整，若需调整时须由专职人员进行。 　　　24、当油温超过规定值或70℃时，须停机冷却，待油温降下后再开机。  　　　25、截割头工作时，若遇闷车现象，应立即停止截割电机的转动，以防止截割电机长时间过载。 　　　26、遇有冒顶、片帮、透水、瓦斯突出等预兆时应立即停止作业，汇报有关部门，退出掘进机，切断电源。 　　　27、掘进机作业时，工作面及掘进机两侧不准站人，当截割结束时司机必须及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过掘进机进入工作面工作。 　　　28、发现紧急情况，必须用紧急停止开关切断电源，查明事故原因、排除故障后方可继续开机。 　　　29、当掘进机停机以及交接班时，应将截割头落地，断开电源开关并闭锁。 　　　30、需要检修掘进机时，必须断开上级馈电开关。 　　　31、遇到下列任何一种情况时不得开机： 　　　（1）截齿损坏2把以上的。 　　　（2）喷雾冷却系统不能正常工作的。 　　　（3）油箱油位低于油标指示范围时。 　　　（4）截割机构、减速箱及其他重要联接部位螺栓松动时。 　　　（5）电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。 　　　（6）其他违背煤矿安全生产操作规程的。 　　　32、掘进机司机必须配带便携式甲烷检测仪。 　　　33、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须用专用工具将电源开关打到“分断”位置并随身携带专用工具。 　　　34、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 　　　35、掘进机必须装有前照明和尾灯。 　　　36、开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 　　　37、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 　　　38、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂下方停留作业。 　　　39、当巷道坡度较大时，必须采用防滑措施。 　　　五、文明施工 　　　1、机体卫生 　　　（1） 掘进机机体指掘进机各部及第二运输机、电缆拖车等附属部件。 　　　（2）当班司机为掘进机的文明卫生责任人，要保持掘进机整体干净整洁，无积尘、无积水、无污泥和油渍。 　　　（3）当掘进机停机后应首先对机体卫生状况进行检查整理，不得在掘进机上放置任何杂物。 　　　（4）接班后应检查掘进机各部护板完好情况，确定各护板齐全无变形，护板螺栓齐全紧固后方可开机作业，严禁护板缺失变形、严禁使用铁丝等连接固定护板。检修人员应每日检查机体护板等的锈蚀状况，并及时采取防锈措施。 　　　（5）检修人员每周打开各类盖板螺栓不少于1次检查盖板内的文明卫生情况，确保其内部不能有浮煤和积渣。 　　　2、管线吊挂 　　　（1）掘进机机体内敷设的电缆、管线等应长度合适，管线和电缆用尼龙扎带分开绑扎并留有不少于50mm的间隙，同时随机体曲线在机体上就近固定，保证与履带、回转台、支撑油缸等运转部位的间隙不少于100mm。 　　　（2）掘进机液压油管与油泵、马达、阀组等连接时，油管出现转弯必须采用专用金属弯头进行连接，防止油管过度变形损坏。 　　　（3）掘进机二运转载架上的电缆及管线等沿左侧（电控箱同侧）进行吊挂，电缆钩间距1m，从上至下依次为电缆、水管及接地线，并采用尼龙扎带绑扎在电缆钩上，吊挂要平直、固定要牢靠。 　　　（4）电缆拖车上存放电缆不得超过200m，一圈压一圈整齐盘放，每班安排专人负责电缆拖车卫生，标准同机体卫生要求。 　　　（5）电缆拖车与二运间的电缆沿顶板采用不小于φ6.5mm钢丝绳配合小滑轮及电缆钩的方式吊挂，电缆距底板高度不小于1.6m。 　　　3、二运管理 　　　（1）掘进机第二运输机机头机尾受料斗（溜煤槽）要加强管理，每班进行检查，确保完好，能正常使用。 　　　（2）机头受料斗安排专人看管，严禁出现堆煤、洒煤现象，机尾受料斗停机后专人负责清理，确保卫生良好。 　　　（3）第二运输机应确保机架清洁完好，确保连接销子齐全，托辊齐全、转动灵活。

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