掘进机司机技术操作安全规程
一、班前检查
1、检查电缆有无损坏、破裂；
2、检查电气元件是否正常；
3、检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况；
4、检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换；
5、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；
6、检查机组的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏；
7、检查液压阀组有无泄漏；
8、确认所有控制开关能自由操作；
9、确认所有控制开关处于断开或中位；
10、确认截割，装载机构转动灵活；
11、确认行走履带链、输送机刮板松紧适度；
12、确认液压系统各回路压力调定值正常；
13、确认油箱油位处于正常位置；
14、按机器润滑表对润滑点注油；
15、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。
二、常规防护检查
1、所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅；
2、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象；
3、保持机械铰接点和转动件润滑良好；
4、检查所有密封有无泄露，必要时更换；
5、保持螺栓、螺钉紧固；
6、检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量磨损；
7、保持摩擦离合器正常工作；
8、检查所有接触点的磨损情况。
三、操作程序
1、按规定进行班前检查；
2、压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出；
3、将操作箱上的电源控制开关向右旋转45°至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；
4、将操作箱上的工作方式选择开关向右旋转45°至“工作”位，将油泵控制按钮按下，警铃报警5~8s后，油泵电动机启动，松开油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作；
5、接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；
6、油泵电动机启动后，将截割控制按钮按下，蜂鸣器发送8~10s的预警信号后，截割电动机启动，同时停止发送预警信号，松开截割控制按钮。
四、关机步骤
1、将截割控制按钮按下，截割电动机停止运转；
2、关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作；
3、操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位；
4、将液压各操作手柄置于中间位置；
5、将油泵控制按钮按下，油泵电动机停止运转；
6、将电源控制开关向左旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮，即可断电。
五、掘进作业
1、掘进机切割落煤的程序，是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。开始时机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石一定的深度。然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂切割头切落整个巷道断面的煤或岩石。
2、截割头的最佳切割深度应根据所截割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，本机一般推荐0.5m。
截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原则。
3、截割头在巷道工作面上截割移动的路线，称为截割程序。掘进工作面截割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶、底板状况，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。确定掘进工作面的截割程序应遵循下述原则：
⑴ 大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再扫底掏槽，增加自由面；
⑵ 切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；
⑶ 工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小。
六、操作注意事项
1、司机必须专职，经培训考试合格后持有司机证方可作业；
2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；
3、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面；
4、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；
5、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高；
6、调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；
7、截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载；
8、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；
9、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行；
10、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（700℃）时，应停机加油或降温；
11、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；
12、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
本文关键字：技术 司机 掘进机 操作规程，机械设备 - 操作规程
