泵工岗位操作法

 泵工岗位操作法 　　1 岗位任务 　　1．1 油品装船、倒罐、管输、顶线等作业中油泵的操作与维护管理，负责生活水系统、生产用水系统及消防泵房内的机泵运行和设备管理。 　　1．2 完成本岗位内所有设备、仪表设施的日常维护和保养。 　　1．3 完成本岗位内各类生产记录。 　　1．4 严格执行公司和部颁布的各项制度、法规，保证安全生产。 　　2 岗位管线范围 　　2．1 油泵房、燃料油泵房、水塔、消防泵房、生活水池、消防水池、冷却水池。 　　2．2 油泵房内所有机泵阀门、生活水、生产水系统所有管线、机泵、阀门、消防系统机泵管线阀门。 　　2．3 空压机房、液硫泵。 　　3 工艺流程图 　　4 开工 　　4．1 离心泵开泵操作 　　4．1．1 启动前准备工作，按作业票内容核对流程，确认后方可启动。 　　4．1．2 盘车、按转动方向盘2～3圈，是否有杂音，转动是否平稳。 　　4．1．3 检查泵体、对轮、地脚螺栓是否松动。 　　4．1．4 检查润滑油是否达到规定高度，是否变质。 　　4．1．5 检查压力表、阀门、过滤器是否完好。 　　4．1．6 打开冷却系统是否畅通。 　　4．1．7 打开进口阀、放空阀、放尽泵体内气体，泵腔内灌满输送介质，关闭放空阀。 　　4．1．8 启动，机泵在冷却状态在允许连续启动二次，在热态下只许启动一次。 　　4．1．9 启动后，缓慢开启出口阀，控制出口压力。 　　4．1．10 待电流和压力稳定后，监视十分钟。 　　4．1．11 作好开泵记录。 　　4．2 螺杆泵开泵操作 　　4．2．1 预热泵体，使泵体温度保持在70～80℃，注意不要过热。 　　4．2．2 检查齿轮箱内润滑油是否达到中间标尺，注意不要过高。 　　4．2．3 开通进出口阀门，打开旁路阀，泵腔内注满输送介质。螺杆泵不允许在进出阀未打开的情况下启动。 　　4．2．4 用手盘动机泵，在无异常情况下可启动机泵。 　　4．2．5 根据工艺规定压力，调节旁路阀，至泵压力正常。 　　4．3 空压机开泵操作 　　5 正常操作及主要工艺指标 　　5．1 正常操作 　　5．1．1 运行机泵每半小时检查一次电流、压力、震动、噪音、温度等运行参数，不许超过额定值。 　　5．1．2 备用机泵按规定做好盘车与维护。 　　5．1．3 螺杆泵泵体不可用蒸汽吹扫，特殊情况经主管领导同意，采用低温蒸汽（T<100℃）吹扫。 　　5．1．4 检查管线放压措施落实情况；检查蒸汽伴热疏水系统工况。 　　5．1．5 检查静电接地情况。 　　5．1．6 检查排水沟、管沟畅通情况。 　　5．1．7 检查管辖区内照明、卫生、治保等情况。 　　5．1．8 按规定路线、点、内容、时间进行巡检。 　　5．1．9 认真作好检查情况记录。 　　5．2 主要工艺指标 　　5．2．1 装船离心泵操作指标 控制项目 单位 操作指标 装船流量 m ³/h 120～180 出口压力 MPa 0．3～0．45 进口压力 MPa 0．05～0．15 介质温度 ℃ 常温 　　5．2．2 装船螺杆泵操作指标 控制项目 单位 操作指标 装船流量 m ³/h 160～190 出口压力 MPa 1．2～1．4 进口压力 MPa 0．05～0．1 介质温度 ℃ 80～85 　　注：压力指标为绝对压力 　　5．2．3 消防设施操作指标 项目 单位 操作指标 机泵出口压力 泡沫泵 冷却泵 生活水泵 喷淋泵 MPa MPa MPa MPa <0.8 <0.6 <0.4 <0.4 构筑物水量 冷却池 生活水池 泡沫池 消防冷却池 m ³ m ³ m ³ m ³ 150 420 120 1600 构筑物水量 水塔 泡沫贮罐 m ³ m ³ 100 10 　　注：压力指标为绝对压力 　　6 停工 　　6．1 离心泵停泵操作 　　6．1．1 逐渐关闭泵出口阀。 　　6．1．2 切断电源。 　　6．1．3 关闭泵入口阀。 　　6．1．4 待泵体姐姐室内温度时，关闭冷却水。 　　6．1．5 做好泵房卫生工作。 　　6．1．6 做好停泵记录。 　　6．2 螺杆泵停泵操作 　　6．2．1 当正常停用燃料油泵时，应先关小机泵伴热系统，切断电源，关闭进出口阀，再稍开伴热阀，使泵体温度维护在70℃。 　　6．2．2 紧急停泵时，切断电源停泵，稍关伴热阀使泵体恒温即可。 　　7 异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法 　　7．1 启动按钮失灵 　　7．1．2 按下启动电钮后，机泵无法启动，立即叫电工检查，改开备用泵。 　　7．1．2 运行中机泵按停止按钮后，停不下时，迅速关小出口阀开度，控制付油量，并通知电工。在现场无电工的情况下，将流程切换为循环，并通知值班叫电工排除，并加强观察循环运行中泵体温度。 　　7．2 电网突然停电 　　关闭进出口阀门，按下停泵按钮，待通电后再开泵。 　　7．3 离心泵不上量 　　7．3．1 泵体内有气体，灌泵后重新启动。一般采用打开泵进出口管线放空阀放出管线及泵体内气体，至放线风液流均匀止。 　　7．3．2 吸入管路有漏，检查各进出封点和管路是否有漏点，拧紧和堵漏后，重新灌泵启动。 　　7．3．3 管路堵塞引起泵不上量，清楚杂物。 　　7．3．4 液位过低不上量，尽量避免低液位抽空。 　　7．4 离心泵发热和盘不动 　　7．4．1 润滑不良引起发热，停泵后，更换润滑油脂或添加润滑油脂。 　　7．4．2 填料压盖过紧引起发热，调节填料压盖松紧或更换新填料。 　　7．4．3 转动件损坏（如轴承、动环等），停泵检修。 　　7．4．4 盘不动车时，一般有填料压盖过紧和轴线不同心引起，需重新调整压盖松紧和轴线。 　　7．5 离心泵振动过大和水击 　　7．5．1  检查地脚螺栓和其它紧固件是否松动。 　　7．5．2 排除管线内积存气体，以防水击。 　　 　　 　　7．6 燃料油泵常见故障处理        故障类型 排出方法 流量减少 A、B、C、D 没流量 A、B、C、D 噪音 B、C 抱轴 E、F、G、J 过热 J A 轴封泄漏，更换配件 B 吸入管漏气或进出管连通，循环阀漏 C 过滤器有堵，清洗过滤器，介质粘度大 D 机械部分（齿轮啮合不好、间隙大），检修调正 E 有大的异物和杂质，拆泵清洗 F 泵体或输送介质温度过高，调整介质泵体温度 G 轴承磨损，齿轮箱内少油，检修，加油 H 转动方向错，调正电机转向 I 泵体未排完空气，注入介质不够 J 联轴器未校对正确，重新调正 　　8 安全、环保、健康注意事项 　　8．1 防火防爆 　　8．1．1 按规定定期检查灭火器材，确保完好。 　　8．1．2 加强泵房内通风换气，防止油气积聚。 　　8．1．3 严禁用黑色金属工具拆卸和敲击泵房内设备。 　　8．1．4 严禁穿铁钉鞋进入泵房内作业。 　　8．1．5 及时处理泵房内废油，禁止用汽油类擦洗设备地面。 　　8．2 防风、防静电 　　8．2．1 汛期作好泵房防汛工作，检查排水口、沟是否畅通，备用排汛设备是否完好。 　　8．2．2 严禁二种以上油品混和输送。 　　8．2．3 严格控制输油流速。 　　8．2．4 定期检查各接地点，确保完好。  

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