文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第76页 共139页
外加剂试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
泌水率比测定（GB8076-2008、GB/T50080-2002）
2.方法提要：
3.试验主要仪器设备：
5L试样筒（内径：185mm、高200mm）、振动台、台秤、量筒
4制备试样：
每批号取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按检测项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
5试验过程：
（1）试验室温应保持在（20±2）℃。
（2）用湿布湿润试样筒内壁立即称量（G0）。
（3）将新拌基准混凝土一次装入试样筒，在振动台上振动应持续到表面出浆为止，且避免过振；并使混凝土表面低于试样筒筒口30±3mm，然后用抹刀轻轻抹平，立即计时和称重（G1）。
（4）整个过程中应使试样筒保持水平、不受振动；除吸水操作外，应始终盖好盖子。
（5）从计时开始后60min内，每隔10min吸取一次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸一次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min,将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量（V），精确至1mL。
（6）按上述方法测定掺外加剂混凝土的泌水量
（7）计算：基准混凝土泌水率：BC = V/(W/G)(G1-G0)×100%
掺外加剂混凝土泌水率：Bt = V/(W/G)(G1-G0)×100%
W—基准（掺外加剂）混凝土拌合物总用水量
G—基准（掺外加剂）混凝土拌合物总质量
泌水率比：BR = Bt / BC×100% 精确至0.1%
6试验结果处理：
每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，去中间值作为该组试验的泌水率，如最大或最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，应重做。
作 业 指 导 书
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第77页 共139页
外加剂试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
压力泌水率比测定（GB/T50080-2002）
2.方法提要：
3.试验主要仪器设备：
压力泌水仪、振动台、量筒、捣棒
4制备试样：
在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用
材料的温度应与试验室温度保持一致。试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精
度：骨料为±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均匀为±0.5%。混凝土拌合物的制备应符合《普
通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜
超过5min。
5试验过程：
（1）将新拌基准混凝土分二层均匀地装入筒内，每层用捣棒插捣20次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡胶锤轻轻沿容器外壁敲打5—10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀抹平。
（2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时，读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140 。
（3）按上述方法测定掺外加剂混凝土的泌水量。
（4）计算：基准混凝土压力泌水率：BVC = V10 / V140×100%
掺外加剂混凝土压力泌水率：BVt = V10 / V140×100%
压力泌水率比：BVt / BVt×100%
6试验结果处理：
每批混凝土拌合物取一个试样，压力泌水率取三个试样的算术平均值。
作 业 指 导 书
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第78页 共139页
外加剂试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
含气量试验（GB8076-2008、GB/T50080-2002）
2.方法提要：
3.试验主要仪器设备：
含气量测定仪、振动台、台秤、橡皮锤
4制备试样：
每批号取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按检测项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
5试验过程：
（1）测定拌合物所用骨料的含气量：
①按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量：
mg = V·m、g /1000 ms = V·m、s /1000
②在容器中先注入1/3高度的水，把质量为mg mS的粗、细骨料称好、拌均，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排尽气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。
③关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水不含气泡时，在注水的状态下，关闭排水阀和加水阀。
④开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，是气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀。
⑤开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pg1,然后开启排气阀，压力仪表示值应回零。
⑥重复④、⑤对容器内的试样再检测一次记录为Pg2。
⑦若Pg1, Pg2,的相对误差小于0.2%，则取两者的算术平均值。在含气量关系曲线上查得骨料的含气量Ag。
拌合物含气量测定：
①用湿布擦净容器和盖的内表面，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆为止，不得过度振动。
②在正对操作阀孔的混凝土拌和物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖拧紧螺栓。
③按测骨料含气量的步骤③、④、⑤、⑥的方法测定P01 、P02。
④若P01, P02,的相对误差小于0.2%，则取两者的算术平均值。在含气量关系曲线上查得的含气量A0。
（3）混凝土拌合物含气量：A= A0- Ag 精确至0.1%
作 业 指 导 书
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第79页 共139页
外加剂试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
6试验结果处理：
若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P3。当P3与P1 P2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取次二者的算术平均值，再查得含气量；当仍大于0.2%，此次试验无效。
每批砼拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大和最小中的一个与中间值差0.5%，则取中间值；若与中间值均差0.5%，则应重做。
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第80页 共139页
外加剂试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
抗压强度比试验（GB8076-2008、GB/T50080-2002）
2.方法提要：
3.试验主要仪器设备：
压力试验机
4制备试样:
每批号取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按检测项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
5试验过程：
（1）根据所要求的养护龄期，将基准混凝土和掺外加剂混凝土的试件从养护地点取出，及时进行试验。
（2）试件的承压面与成型面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，调整球座，使接触均匀。
（3）以0.3-0.5MPa/s的速度连续均匀加荷，当接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录荷载F。
（4）计算：基准混凝土抗压强度SC = FC / A 精确至0.1MPa
掺外加剂混凝土抗压强度St = Ft / A 精确至0.1MPa
抗压强度比R = St / SC×100%
6试验结果处理：
a.三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。
b.三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并去掉，取中间值为该组试件的抗压强度值。
c.如最大值和最小值与中间值差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
强度比试验中，试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值作为该批的试验结果。如两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应重做。
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