外加剂试验指导书

称样量，g 稀释体积，mL 稀释倍数，n 1.00 0.2 100 1 1.00-5.00 0.1 250 2.5 5.00-10.00 0.05 250或500 2.5或5.0 大于10.00 0.05 500或1000 5.0或10.0 准确称取一定量（m）的试样置于150mL的瓷蒸发皿中，用80℃左右的热水润湿并稀释至30L，置于电热板上加热蒸发，保持微沸5min后取下，冷却，加1滴甲基红指示剂，滴加氨水（1+1），是溶液呈黄色；加入10mL碳酸铵溶液，搅拌，置于电热板上加热蒸发并保持微沸10min，用中速滤纸过滤，以热水洗涤，滤液及洗液盛于容量瓶中，冷却至室温，以盐酸（1+1）中和至溶液呈红色，然后用水稀释至标线，摇匀，以火焰光度计按仪器使用规程进行测定。 计算：氧化钾含量:XK2O=( C1·n/m×1000)×100%              氧化钠含量:XNa2O=( C2·n/m×1000)×100%              碱含量： X总碱量 = 0.658×XNa2O÷XK2O       C1 ：工作曲线上差得每100mL被测定液中氧化钾的含量 　　　　C2 ：工作曲线上差得每100mL被测定液中氧化钠的含量 5.试验结果处理： 以测定值为准。   作 业 指 导 书 文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010 第73页 共139页 外加剂试验 第1版 第2次修改 发布日期：2011年07月08日 1.试验项目： 掺外加剂混凝土性能指标的试样准备(GB8076-2008) 2制备试样： 每批号取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按检测项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 3试验过程： 原材料： 水泥：采用基准水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6%-8%，总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）525号普通硅酸盐水泥。但仲裁仍需用基准水泥。 砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6—2.9中砂。 石子：符合GB/T14685粒径为5mm-20mm（圆孔筛），采用二级配，其中5mm-10mm占40%，10mm-20mm占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。 水：符合JGJ63要求的。 外加剂：需要检测的外加剂。 配合比：基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。基准混凝土和掺非引气型外加剂混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计应符合以下规定： 　　a.水泥用量：采用卵石时，（310±5）kg/m3；采用碎石时，（330±5）kg/m3 b.砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36%--40%，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%--3% 。 　　c.外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。 　　d.用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm 。 （3）  搅拌：称取材料，水泥、水、外加剂均精确至±0.5%，骨料精确至±1% 。采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2—3次进行试验。各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃。 （4）试件制作：在制作试件前应将试模清理干净，并涂刷脱模剂。将混凝土拌合物一次装入边长为150×150×150mm试模，装料时应用抹刀沿试模边缘插捣并使混凝土拌合物高出试模口，试模应附着或固定在振动台上，振动时，试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆，且混凝土不再下沉和冒泡时为止；不得过振。 （5）试验龄期：从搅拌加水时开始计时。     作 业 指 导 书 文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010 第74页 共139页 外加剂试验 第1版 第2次修改 发布日期：2011年07月08日   （6）试验项目及所需数量 试验项目 外加剂类型 试验类别 试验所需数量 砼拌合批数 每批取样数量 掺外加剂砼总取样数量 基砼总取样数量准 减水率 除皁强剂、缓凝剂外 混凝土拌合物 33 1 3 3 泌水率比 各种外加剂 3 1 3 3 含气量 3 1 3 3 抗压强度比 硬化混凝土 3 9或12 27或36 27或36 收缩率比 3 1 3 3 耐久性指标 引气剂、引气减水剂 3 1 3 3 钢筋锈蚀 各种外加剂 新拌或硬化砂浆 3 1 3 3         作 业 指 导 书 文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010 第75页 共139页 外加剂试验 第1版 第2次修改 发布日期：2011年07月08日 1.试验项目： 减水率测定（GB8076-2008、GB/T50080-2002） 2.方法提要：   3.试验主要仪器设备： 坍落度筒、钢板尺 4制备试样： 每批号取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按检测项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 5试验过程： （1）湿润坍落度筒及底板，坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料是应保持固定的位置。 （2）将新拌基准混凝土用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 （3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒。提离过程应在5—10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 （4）测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为坍落度。 （5）测得基准混凝土坍落度达到（80±10）mm时的用水量为W0。 （6）按上述方法再测取掺外加剂混凝土坍落度达到（80±10）mm时的用水量W1。 （7）计算：WR = （W0- W1）/ W0×100%         6试验结果处理： 以三批试验的算术平均值计，精确至小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。     作 业 指 导 书

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