普通混凝土拌合物性能指导书
1.试验项目：
稠度试验（GB/T50080-2002）
2.方法提要：
适用于骨料粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物
3.试验主要仪器设备：
混凝土坍落度仪（坍落度筒）
4.试验过程：
（1）湿润坍落度筒及底板，坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料是应保持固定的位置。
（2）将新拌基准混凝土用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒。提离过程应在5—10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
（4）测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为坍落度。如发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次仍出现上述现象，则表示混凝土和易性不好，应予记录备查。
（5）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性和保水性。
（6）当坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在两个直径差小于50mm的条件下，算其算术平均值作为坍落扩展度值；否则无效。
5.试验结果处理：
坍落度和扩展度以毫米为单位，精确至1mm，结果表达修约至5mm。
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第101页 共139页
普通混凝土拌合物性能
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
凝结时间试验（GB/T50080-2002）
2.方法提要：
3.试验主要仪器设备：
贯入阻力仪、测针、砂浆试样筒、标准筛
4.试验过程：
将混凝土拌合物用5mm标准筛（圆孔筛）出砂浆，然后将其拌匀，一次装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻敲筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或捣实后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，容器加盖。
编号后应置于(20±2)℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中始终保持，每次测试完毕，试样筒应始终加盖。
凝结时间测定从水泥加水开始计时，以后每0.5h测定一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，然后平稳地复位。
测试时将试样置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀的是测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。
各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。
贯入阻力测试在0.2—28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。
在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按下表选用：
贯入阻力（MPa）
0.2—3.5
3.5—20
20--28
测针面积（mm2）
100
50
20
计算： fPR = P/A 精确至0.1 MPa
通过线性回归方程确定，是贯入阻力（fPR）和时间（t）分别去自然对数： ln(t)=A+Bln(fPR) 当贯入阻力为3.5MPa的初凝时间和28MPa的终凝时间。
用绘图拟合方法确定，是以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标（精确至1min），绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa和28MPa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝时间和终凝时间。
5.试验结果处理：
三个结果的算术平均值作为初、终凝时间。如果三个测值的最大或最小值中有一个与中间值超差10%，则取中间值；如两个均超差，则此次试验无效。凝结时间用h:min表示，修约至5min。
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文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第102页 共139页
普通混凝土拌合物性能
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
泌水与压力泌水试验（GB/T50080-2002）
2.方法提要：
3.试验主要仪器设备：
试样筒（面积为A）台秤、量筒、振动台、捣棒
4.试验过程：
（1）试验室温应保持在（20±2）℃。
（2）用湿布湿润试样筒内壁立即称量（G0）。
（3）①将新拌混凝土一次装入试样筒，在振动台上振动应持续到表面出浆为止，且避免过振；并使混凝土表面低于试样筒筒口30±3mm，然后用抹刀轻轻抹平，立即计时和称重（G1）。②将新拌混凝土分二层装入试样筒，每层插捣25次，捣棒由边缘向中心均匀的插捣，插捣底层是应贯穿整个深度，插捣第二层是应插至下一层的表面。每层插捣后用橡皮锤轻敲筒壁5-10次，进行振实直至插捣孔消失为止并不见大气泡。并使混凝土表面低于试样筒筒口30±3mm，然后用抹刀轻轻抹平，立即计时和称重（G1）。
（4）整个过程中应使试样筒保持水平、不受振动；除吸水操作外，应始终盖好盖子。
（5）从计时开始后60min内，每隔10min吸取一次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸一次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min,将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量（V），精确至1mL。
（6）将新拌基准混凝土分二层均匀地装入筒内，每层用捣棒插捣20次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡胶锤轻轻沿容器外壁敲打5—10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀抹平。
（7）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时，读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140 。
（8）计算： 泌水率： Ba = V/A 精确至0.01mL/mm2
泌水率： B = V/(W/G)(G1-G0)×100% 精确至1%
压力泌水率BV = V10 / V140×100% 精确至1%
5.试验结果处理：
泌水量和压力泌水率取三个试样的平均值。如果三个测值的最大或最小值中有一个与中间值超差15%，则取中间值；如两个均超差，则此次试验无效。
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第103页 共139页
普通混凝土拌合物性能
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
表观密度试验（GB/T50080-2002）
2.方法提要：
3.试验主要仪器设备：
容量筒、台秤、振动台、捣棒
4.试验过程：
用湿布湿润试样筒内壁立即称量（G0），精确至50g。
混凝土的装料和捣实根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工捣实。①用5L容量筒时，混凝土分二层装入，每层插捣25次；用大于5L容量筒时，每层装入混凝土高度不应大于100mm，每层插捣次数按每10000mm2截面不小于12次，捣棒由边缘向中心均匀的插捣，插捣底层是应贯穿整个深度，插捣第二层是应插至下一层的表面。每层插捣后用橡皮锤轻敲筒壁5-10次，进行振实直至插捣孔消失为止并不见大气泡。②采用振动台振实时，应将新拌混凝土一次装入容量筒。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口应随时填料，振动至表面出浆为止。
用刮刀刮去多余的混凝土，表面刮平；擦净筒外壁，称重（G），精确至50g。
计算：γ=（G- G0）/V 精确至10kg/m3
5.试验结果处理：
以实测值为准。
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