文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第104页 共139页
普通混凝土拌合物性能
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
含气量试验（GB/T50080-2002）
2.方法提要：
3.试验主要仪器设备：
含气量测定仪、捣棒、振动台、台秤、橡皮锤
4.试验过程：
（1）测定拌合物所用骨料的含气量：
①按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量：
mg = V·m、g /1000 ms = V·m、s /1000
②在容器中先注入1/3高度的水，把质量为mg mS的粗、细骨料称好、拌均，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排尽气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。
③关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水不含气泡时，在注水的状态下，关闭排水阀和加水阀。
④开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，是气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀。
⑤开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pg1,然后开启排气阀，压力仪表示值应回零。
⑥重复④、⑤对容器内的试样再检测一次记录为Pg2。
⑦若Pg1, Pg2,的相对误差小于0.2%，则取两者的算术平均值。在含气量关系曲线上查得骨料的含气量Ag。
（2）拌合物含气量测定：
①用湿布擦净容器和盖的内表面，当坍落度不大于70mm时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆为止，不得过度振动；当坍落度大于70mm时，将拌合物分3层装入，每次捣实后高度约为1/3容器高，每层装料后由边缘向中心均匀的插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿容器外壁重击10—15次，使插捣留下的插孔填满，最后一层装料应避免过满。
②捣实后立即用刮刀刮平。在正对操作阀孔的混凝土拌和物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖拧紧螺栓。
③按测骨料含气量的步骤③、④、⑤、⑥的方法测定P01 、P02。
④若P01, P02,的相对误差小于0.2%，则取两者的算术平均值。在含气量关系曲线上查得的含气量A0。
（3）混凝土拌合物含气量：A= A0- Ag 精确至0.1%
5.试验结果处理：
以实测值为准。
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第105页 共139页
普通混凝土力学性能
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
抗压强度试验（GB/T50081-2002）
2.方法提要：
3.试验主要仪器设备：
压力试验机
4.试验过程：
（1）试件从养护地点取出，及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
（2）将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面与成型面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均匀。
（3）在实验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度0.3-0.5MPa/s；混凝土强度等级≥C30时，加荷速度0.5-0.8MPa/s；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度0.8-1.0MPa/s。
（4）当接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录荷载F。
（5）计算：混凝土抗压强度fce = F / A 精确至0.1MPa
5.试验结果处理：
取三个测值的算术平均值为该组的强度值。如果三个测值的最大或最小值中有一个与中间值超差15%，则取中间值为该组的强度值；如两个均超差15%，则此次试验无效。
混凝土强度等级＜C60时，尺寸换算系数：100mm×100mm×100mm为0.95
150mm×150mm×150mm为1.00
200mm×200mm×200mm为1.05
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第106页 共139页
普通混凝土力学性能
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
轴心抗压强度试验（GB/T50081-2002）
2.方法提要：
3.试验主要仪器设备：
压力试验机
4.试验过程：
（1）试件从养护地点取出，及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
（2）将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面与成型面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均匀。
（3）在实验过程中应连续均匀地加荷，不得冲击。混凝土强度等级＜C30时，加荷速度0.3-0.5MPa/s；混凝土强度等级≥C30时，加荷速度0.5-0.8MPa/s；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度0.8-1.0MPa/s。
（4）当接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录荷载F。
（5）计算：混凝土抗压强度fcp = F / A 精确至0.1MPa
5.试验结果处理：
取三个测值的算术平均值为该组的强度值。如果三个测值的最大或最小值中有一个与中间值超差15%，则取中间值为该组的强度值；如两个均超差15%，则此次试验无效。
混凝土强度等级＜C60时，尺寸换算系数：100mm×100mm×300mm为0.95
150mm×150mm×300mm为1.00
200mm×200mm×400mm为1.05
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第107页 共139页
普通混凝土力学性能
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
静力受压弹性模量试验（GB/T50081-2002）
2.方法提要：
3.试验主要仪器设备
：压力试验机
4.试验过程：
每组六块试件，三块测定轴心抗压强度，另三块做静力弹性模量。
变形测量仪应安装在时间两侧的中心线上并对称于试件的两端。
仔细调整试件在压力试验机上的为止，使其轴心与下压板的中心线对准。开动机器，当上压板与试件接近时调整球座，使其接触均匀。
加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载F0，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0。应立即连续均匀加荷至应力为轴心抗压强度fcp1/3的荷载值Fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数εa。混凝土强度等级＜C30时，加荷速度0.3-0.5MPa/s；混凝土强度等级≥C30时，加荷速度0.5-0.8MPa/s；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度0.8-1.0MPa/s。
当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时，应重新对中试件后重复试验。如无法使其减少到低于20%时，则此次试验无效。
在确认无超差后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F0），恒载60s；然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载（F0及Fa）至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa（F0）持荷60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0；再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数εa。
卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果时间的抗压强度与fcp之差超过fcp的20%，则应在报告中注明。
计算：（Fa-F0）·L/A·（εa-ε0） 精确至100MPa
5.试验结果处理：
弹性模量按三个试件测值的算术平均值计算。如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，在弹性模量值按另两个试件的测值的算术平均值计算；如有两个试件超过上述规定时，则此次试验无效。
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第108页 共139页
普通混凝土力学性能
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
抗折强度试验（GB/T50081-2002）
2.方法提要：
3.试验主要仪器设备：
万能试验机、抗折试验架
4.试验过程：
（1）试件从养护地点取出，及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
（2）将试件安装在抗折试验装置上，支座与两个加荷头（圆柱）的距离为等间距，均为试件的高，安装尺寸偏差不得大于1mm。试件的承压面应为试件成型的侧面。支座及承压面与圆柱的接触应平稳、均匀，否则应垫平。
（3）应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度0.02-0.05MPa/s；混凝土强度等级≥C30时，加荷速度0.05-0.08MPa/s；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度0.08-0.10MPa/s。
（4）当接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录荷载F及断裂位置。
（5）计算：混凝土抗压强度ƒf = FL/bh2 精确至0.1MPa
5.试验结果处理：
三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15%，该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验无效。
混凝土强度等级＜C60时，尺寸换算系数：100mm×100mm×400mm为0.85
150mm×150mm×600mm（或550mm）为1.00
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本文关键字：混凝土 操作规程，机械设备 - 操作规程
