预热器巡检操作规程

 预热器巡检操作规程 1、目的 　　　树立安全第一的观念，保证生料的预分解，提高入窑分解率，保证入窑、入库提升机运转正常。 2、范围 　　预热器系统巡检、清理结皮，入窑、入库提升机，均化库顶巡检，量库。 3、预热器系统 3.1规格 一级旋风筒：Ф4700×4  二级旋风筒：Ф6000×2  三级旋风筒：Ф5988×2  四级旋风筒：Ф5988×2 五级旋风筒：Ф5988×2 3.2运转前的检查 3.2.1检查预热器所有人孔门、清扫孔等是否全部关闭并密封； 3.2.2在窑点火前需进行投砖确认，以检查各级旋风筒和各级下料溜子是否畅通； 3.2.3检查各检测装置安装是否完好，大气排放阀动作是否灵活； 3.2.4点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下； 3.2.5在窑开始投料前需再次对预热器投砖确认； 3.2.6检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和断料需开启事故风机； 3.2.7检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置； 3.3运转中的检查 3.3.1检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位； 3.3.2检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风； 3.3.3对烟道和缩口的结皮要定期清扫； 3.3.4观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控； 3.3.5检查空气炮工作是否正常。 3.4日常维护与保养 3.4.1根据中控操作员的指示进行不定期清扫； 3.4.2在人工清扫时： a、首先必须将空气炮打到手动； b、必须与窑操等人联系，维持系统负压； c、清扫人员不要正面对清扫孔； d、每次不能同时清扫两个孔； e、清扫结束后将清扫孔关闭，防止系统漏风； f、清扫结束后将空气炮打到自动。 3.4.3停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀等损坏情况； 3.4.4停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清扫提供依据； 3.4.5停机后应检查各旋风筒入口初处的积料情况，根据需要进行清扫； 3.4.6检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂； 3.4.7停机后应检查预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况。

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