窑尾预热器巡检操作规程及保养
1.开停机顺序及注意事项
1.1 放下各级翻板阀，确认大气阀是否关闭，然后开始投料；
1.2 投料时现场须岗位人员检查确认，防止堵料；
1.3 停机时注意预热器出口温度不能超过400℃，如超过可通过大气排放阀掺如冷风；
2. 在人工清扫时（运行中）：
a) 与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置；
b) 清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对；
c) 每次清扫不能同时清扫2个孔，防止热料外溢伤人；
d) 清扫结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料。
3.开机前的准备
a) 确认系统各溜子翻板阀轴承是否补加黄油，翻板动作是否灵活；
b) 确认各级旋风筒及溜管内有无异物，系统的耐火砖是否完好；
c) 关闭所有的人孔门及检查孔，并进行投球确认系统畅通无阻；
d) 若点火升温和烘干时，应将预热器各级下料溜子挡板用铁丝吊起，若烘干时应将旋风筒顶部的排气阀打开，使筒内蒸气排出；
e) 在窑开始投料时应将各级溜子上的挡板放下；并再次投球，确认系统畅通；
f) 确认供料系统设备是否正常。
4. 运转中的检查
a) 检查系统各溜子翻板阀动作是否灵活，配重是否调整在合适位置；
b) 检查所有的检查孔及人孔门是否有漏气跑灰现象；
c) 检查系统空气炮的气源压力（≥0.6MPa）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开；
d) 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞；
e) 观察预热器外壳体温度变化，看是否有局部耐火材料脱落现象；
f) 定期对预热器清扫孔进行清理。
5. 停机后的维护保养
a） 定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清扫；
b) 停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况；
c) 待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的检查，为检修及运转提供保障和依据；
d) 对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。
6. 预热器常见故障处理及处理
a) 预热器掉耐火砖（根据掉砖面积采取临时紧急措施或停窑检修）；
b) 预热器结皮积料（空气炮和人工清料）。
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