预制生产部一车间操作规程
一车间操作人员须严格按以下规程进行操作：
1. 车间人员必须穿好工作服,劳保鞋,领取质量状态合格的振动棒。操作中持振动棒人员必须戴绝缘手套，车间主任根据作业计划安排每天生产数量。
2. 起模具
2.1 首先卸下内芯夹板,操作人员用橡皮锤均匀敲打内芯,松动后起出。敲内芯时禁止用力猛砸,防止模具因受力而变形。
2.2 起开外模,把预制件轻拿轻放于相应位置,由四车间人员检验。
2.3 用压刀把模具的底板和内芯外模清理干净,尤其是底板与外模的结合部位不得留有残余灰迹,防止影响产品外观和尺寸。
2.4 对模具刷油,领取一定数量的机油、柴油，机油、柴油配比为1：1，把机油、柴油调均，用毛刷沾油，内芯、底板、外模全刷均匀，不得存在漏刷。防止生产出产品沾模或发黄。
2.5 组装模具。组装模具时要做到平整无缝隙，边角整齐，上螺丝时要先对角自下而上进行，并上紧使模具接触部位无较大缝隙。
2.6 组模过程中发现问题操作人员及时通知维修人员进行修理。
3. 生产操作
3.1 模具组装完毕,由操作者自检,车间主任对装好的模具检验合格后准备生产。
3.2 车间操作人员根据生产数量取铁网并套好塑料圈。每个铁网限定镶8个塑料圈，塑料圈要镶牢固。
3.3 车间操作人员到统一混料处，用小车推取混凝土投入生产。
3.4 生产时先放置模具空间1/3的混凝土。
3.5 然后放入镶有塑料圈的钢筋网，一边放混凝土，一边振动（称二次振动）。一般四边四角各振动1次。
3.6 振动棒要自然斜插入混凝土，振动完后，要慢慢地拔出振动棒，防止造成混凝土空洞。
3.7 把压盖套在内模上用锤均匀敲打压盖的顶铁，并慢慢地让压盖与内芯、外模严密接触，然后均匀敲打压盖四周，使压盖与外模一平。
3.8 用压刀找平。
3.9
操作规程 编 号：ZY03-109-01 页 码：35
3.10 待其到一定硬度时压光，压光面目测须与外模上面保持一平，一般不允许出现一边高一边低或中间高现象。
4. 生产操作完毕后操作者自检，车间主任对上述规定统检，出现不合格及时纠正。
5. 修件
5.1 当天起出的构件须当天修完,修件过程中须对构件轻拿轻放。
5.2 根据修件数量,操作人员领取黑白水泥,分别调成灰浆和砂灰,灰浆中黑白水泥比例为1:4,砂灰中黑白水泥比例为1:1。
5.3 把构件上多余的毛刺去掉。
5.4 先用压刀或泥刀把水眼轻砸到粗糙。
5.5 然后用砂灰堵牢水眼,恢复原有的棱角。
5.6 用灰浆全面刷入构件上堵牢砂眼,压盖部不进行修理(表面很粗糙的可薄薄的修理),待其凉干一会儿用灰刀刮下放入灰盆中。
5.7 用麻布擦拭干净构件,保持构件上表面干净、光滑。
5.8 然后把沾灰浆的毛刷和灰斗子用水清净。
修件完毕后,执行《车间修件标识规定》，后依据《GEL系列预制件检查标准》中的2.1—2.3各项由检验员全检，车间主任、四车间人员进行5%抽检。
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