化水运行规程
点击数：7561 次 录入时间：03-04 11:55:02 整理：http://www.55dianzi.com 操作规程
化水运行规程
第一节 化学人员岗位责任制
一、运行交接班制度
1.接班人员上班前4小时不准喝酒，交班人员如发现接班人员有喝酒者应拒绝交班，并向有关领导汇报。
2.接班人员15分钟进入现场，查看运行日志及各种记录，全面了解设备运行情况，运行方式，检查试验，信号装置，查看备用设备情况，并主动向班长汇报。
3.正点办理交班手续，在运行日志上签字，方算正式交班，不办理交班手续不准私自离开岗位。
二、巡回检查制度
1.巡回检查制度是消灭隐性事故，确保没有设备安全正常运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。
2.检查时应思想集中，按照规定的路线巡检，发现问题及时处理。
3.巡回检查的内容和路线：
（1）检查内容：
各表记，信号指示是否正确，灵敏。
各软化器，过滤器的压力，流量是否正常。
各手动阀门是否正常。
各水箱液位是否正常。
所有设备系统是否有水，汽，树脂的泄漏，滤料，树脂高度是否正常。
现场防冻措施，防雨措施执行情况。
（2）检查路线:
制水间过滤器，软化器
制水间水泵，水箱及管道
生水母管情况
磷酸盐加药箱
AQC炉加药管阀连排管阀
定排扩容器，连排扩容器，取样器
SP炉加药管阀，连排管阀，取样器
循环水加药，取样地点。
三、设备定期试验轮换制度
1.设备定期切换制是确保设备安全经济运行的重要措施之一，必须严格执行。
2.定期切换按规程执行
3.定期切换中发现问题及时处理
4.过滤器失效反洗，软化器失效时切换。
5.磷酸盐加药泵，循环水加药泵每月15号切换。
四、化学岗位责任制
1.职责和要求
（1）职责
为保证水处理系统的安全运行，向余热锅炉提供充足的合格软化水，除氧水和循环水，正确执行运行中汽、水质量的化验监督和控制工作。
（2）值班人员应具备“三熟三能”的业务水平
三熟：熟悉设备系统和基础原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的规章制度。
三能：能正确地进行操作和分析运行状；能及时的发现故障和排除故障；能掌握一般的维修技能
2.工作范围
（1）监督热力设备，水处理和运行中水、汽的质量。
水：生水，软化水，凝结水，给水，炉水，疏水，循环水。
汽：饱和蒸汽，过热蒸汽
（2）炉外工作；软化水系统，过滤器系统，循环水加药
（3）炉内工作：给水，炉水磷酸盐协调处理，锅炉排污工作
（4）熟悉化学常用药品的配制和使用方法
（5）做好药品的领用，登记，再生剂的保管工作
（6）熟知机炉热力设备系统，循环水系统
（7）熟知锅炉的清洗，煮炉程序及化验
（8）各取样点的取样保证有代表性，分析结果无误
（9）做好各种报表数据的记录工作
五、故障处理总则
1.当发现热力设备的水、汽品质不良时，必须取样分析，计算试剂，仪器及保证分析结果的正确。
2.故障出现，时间不允许应首先进行处理，然后再向有关领导汇报。
3.由于汽水品质劣化，需要停炉停机应向领导汇报
4.出现故障处理完毕，认真进行做分析，查找教训，制定对策，并写出事故报告
第二节 化学设备运行规程
一、总 则
（一）概述
该水处理全部设备所用水源为公司地下井水，由潜水泵进入生水母管引入水处理间机械过滤器再引入活性炭过滤器进入清水箱，由清水泵送入软化器接入软化水箱，再由二台软水泵送入除氧器和疏水箱。
反洗出水和软化器再生废液排入地沟引入综合水箱，再由潜水泵打到循环水系统中。
本电站水处理的运行方式为间断供水，以软化水箱调节供水量。
（二）设备系统
软化水系统：深井水→潜水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→清水箱→清水泵→软化器→软化水箱→软化水泵→除氧器（疏水箱）
（三）设备规范：
1.全自动无阀过滤器：率料级配：4-8mm厚15cm
2-4mm厚20cm
1-2mm厚20cm
0.5-1mm厚30cm
2.机械过滤器：型号GJA 规格1800×3800mm,流量17.6m3
石英砂滤料级配：2-4mm厚20cm
1-2mm厚30cm
0.5-1mm厚40cm
3.活性炭过滤器：填料果壳活性炭 型号GHT 规格 1500×3800mm
型号101 厚度 80cm 流量 17.6m3／n
4.软化器：装填001×7树脂 型号VIII型 规格直径 800mm 装填高度1200mm 流量 10×2 m3／h
5.磷酸盐计量泵：型号：JZB-100／4.3 流量:100L/H 进出口通径：10mm 出力：4.3MPa 配套功率：1.6KW
加药装置：型号 F-JLS-2 规格 800×1200mm 流量：0-100L/H
6.循环水加药装置： 型号：JY-ZZ型 规格： 800×1200mm 加药量 0～100L/H
计泵型型号：JXB-125L/H 配套功率：0.55KW 流量为：125L/H, 压力：1.0MPa 配套电机 YS7124 转速 1400r/min
7.水箱：清水箱，软水箱各10m3 规格 3000×2000×2000mm 疏水箱为30m3
二、软化水设备的启动和停止
（一）投运前的检查：
1.检查各水泵应完好，应处于良好的备用状态。
2.各电流表、压力表、流量计、各化学测量表计处于良好备用状态。
3.生水水源充足稳定。
4.化验用药品仪器应齐全完整。
5.设备 、管道、阀门、水箱正常无渗漏。
（二）机械过滤器的操作：
1.反洗后，每次投运前必须进行正洗，合格后方可投运。
2.开启正进门、空气门，空气门溢水后关空气门，开正排门,调整流量,出水澄清，无悬浮杂质时正洗合格。
3.开出口门，关正排门，向活性炭过滤器供水，控制压力为0.2MPa。
4.进出口压差为0.05MPa时判为失效，停止运行。
（三）活性炭过滤器的运行操作：
1.反洗后，每次投运前必须进行正洗，合格后能投运。
2.开进水门，空气门，空气门溢水时关空气门，开正排门，调整流量，压力为0.2MPa，出水澄清时正洗合格。
3.开出口门，关正排门，向清水箱供水。
4.出口有机物超标，判为失效，停止运行。
（四）软化器的运行：
1.正常运行，在所有阀门关闭的情况时，首先开启清水泵入口门，启泵待压力稳定以后，开启泵出水门，向软化器供水，开软化器进水阀上进阀，上排阀，
2.待上排阀将柱内空气排尽并出水时，打开下排阀同时关闭上排阀。
3.然后调整流量。
4.运行5分钟后，化验水质，合格后打开出水阀，同时关闭下排阀，合格水便进入软化器，开始正常运行。
5.正常运行中，操作人员必须经常观察运行情况，注意流量，压力，出水水质，每小时必须化验水质1次，发现出水不合格时应立即停机再生。
6.停机时首先停运清水泵，关闭进水阀，出水阀，上进阀。
7.停机时必须经常观察树脂层，防止由于渗漏而树脂层脱水而损坏树脂。
8.本设备可以二柱同时运行，也可以一柱运行一柱再生，本设备运行压力为0.2MPa,单柱产水量周期为250吨左右。
三、
四、软化器的再生
（一）当设备较长时间（半月以上）停止运行时，柱内树脂应用10%的盐液浸泡保养，交换柱内树脂一般每年损耗率10-15%，每年往柱内添加原树脂体积的10-15%，保持柱内树脂高度。
（二）树脂的装填：打开交换柱上部装树脂口封板，将软管一端放入装树脂口，另一端与盐泵相连（将原盐液泵管道拆下移开），将盐箱内多孔板取出,打开溶盐阀向溶盐箱内放水，打开交换柱上排，下排阀，开启盐泵，把树脂慢慢加入溶盐箱内，并用木棒（严禁用铁棒）搅拌，使树脂和水混合被泵抽入交换柱内（注意不能脱水）,树脂加入后，将原拆开管道重新装好，封上封板，然后再进行清洗至排出水无色。
盐泵为耐腐蚀塑制泵，应防止脱水运行。
（三）停机再生：
1.反洗:开启上排阀，下排阀，使交换柱内的水排至树脂层上5-10cm时进行反洗，（一般20周期进行一次）目的是把树脂层上部的颗粒性杂志从上排阀口排出，使树脂松散，一般操作，启清水泵，打开进水阀，上排阀，下进阀，使来水从下部进水阀进入，从上部排水阀排出，控制进水流量，使整个树脂层充分膨胀，树脂层膨胀后的层面高度应接近交换柱上部（注意不能太高，防止树脂流失）当进水浊度同出水浊度基本相同时，即可结束反洗，一般时间为40～50min。
2.溶盐：目的是把固体盐变成液体，便于再生时使用。
首先把所需要用量的盐投加到溶盐箱中，打开溶盐阀，至溶盐箱内水位将满时开进盐液箱阀，启盐液泵，至盐液箱溢流排出水时，关溶盐阀，开放盐液阀（注意保持溶盐箱内液位平衡），至溶盐箱内食盐全部溶解后，再循环5分钟，关盐液泵、放盐液阀、进盐液箱阀。
3.反洗结束后把交换柱内的水从下排放至树脂层上5—10 cm。
4.再生时，首先关闭上部进水阀，出水阀。开启进盐阀，下进阀，上排阀，关闭下排阀 ，启动103进盐液泵，（应先开启液泵，盐液箱下排阀）进盐液时间控制在40-50分钟，至上排5-10分钟关闭进盐泵后，关闭所有阀门进入浸泡时间，一般为5-6小时开始冲洗。
5.开始冲时开启上排阀，开启下部进水阀进行反洗，反洗时间为40～50min反洗流量3t/h。
6.反洗结束，关闭下部进水阀，上排阀，开启下部排放阀，上部进水阀进行冲洗，冲洗流量与运行流量相同，冲洗时间一般在30min，当排出达到0.03mmol/l时即正洗合格，可以投入运行或关闭阀门作为备用。
五、水泵的运行和维护
（一）水泵启动前的检查
1.电动机及泵现场清洁，周围不许有妨碍运转的物件。
2.靠背轮的连接螺栓和保护罩牢固完整，用手盘动靠背轮应灵活无摩擦。
3.用润滑油润滑的轴承油位正常，油质良好，用润滑脂润滑的水泵油杯内充满润滑剂。
4.用冷却水冷却的水泵，应保持冷却水畅通，开启冷却水门时，盘根处稍有水渗出。
5.压力表、真空表、电流表（指40KW以上电动机）均应良好，表门开启。
6.水泵入口的水箱、药箱中水量和药量足够，水箱或药箱出口门应开启，水泵或加药泵出口门应关闭。
7.电动机绝缘合格，外壳接地线应良好，长期停用水泵（一星期以上），在启动前应联系电气值班员测量电动机绝缘。
（二）水泵的启动
1.开水泵进口门（正常情况下常开）。
2.开水泵空气门，排除泵内空气后关闭，（对于低位布置的水箱，水泵应灌水排除泵内空气）。
3.一般水泵出口门应在关闭状态，对于联动水泵出口门应在开启状态，活塞泵的出口门必须开足。
4.按电机“启动”按钮启动电动机，当达到正常转速（有电流表者指示应在空负荷）时。检查：
(1) 水泵转动情况良好，无异音、无明显振动和轴间窜动。
(2) 压力表指示正常。
(3) 待水泵运转正常后，打开水泵出口门。
(4) 打水正常后投入运行，关闭水泵灌水门。
（三）水泵的运行和维护
1.水泵运行过程中，值班人员应按《运行人员岗位工作标准》按时检查和维护。
2.运行中应检查：
(1) 压力表指示稳定正常。
(2) 润滑油脂清洁、油位正常。
(3) 电动机轴承温度不得超过75℃，电动机温度不得超过60℃。
(4) 转动部件无异常声音，振动不超过以下规定：转速1500转/分以下者不超过0.1mm，转速3000转/分以下者不超过0.06mm。
(5) 电动机电流不得超过额定值。
(6) 用冷却水进行冷却的水泵，运行时冷却水应畅通。
3.切换水泵时先启动备用水泵，待备用水泵运行正常后，再停需要停止的水泵。
4.运行中水泵基坐及周围地面不允许有水、药液和油。
5.当水泵启动不起来或运行中自动停止，未经电气人员检查确认无问题之前不得自行启动。
（四）水泵的停止操作
1.关闭水泵出口门（活塞泵的出口门不得关闭）。
2.按电动机“停止”按钮，将泵停止运行。
3.水泵停止运行后，关闭盘根冷却水，经常起停的水泵入口门可以不关闭，对易堵和易腐蚀的泵（酸、碱泵）停止运行前，应用水冲洗，室内温度有可能低于5℃时水泵停止运行后应放尽内部存水。
（五）水泵的联锁操作
1.软化水泵互为备用联锁
(1) 投1#软化水泵联锁开关；
(2) 启动1#软化水泵，待转动正常后，开出口门投入运行；
(3) 投2#软化水泵联锁开关，打开出口门。
(4) 投软化水泵总联锁开关。
操作完毕，此时1#软化水泵运行，2#软化水泵联锁（为一级联动），若1#软化水泵故障跳闸，2#软化水泵即自动起动投入运行，这时须将1#软化水泵出口门关闭，将启动开关向停止方向复位，解除1#软化水泵联锁及软化水泵总联锁。
若先启动2#软化水泵运行，联锁1#软化水泵，则操作步骤同上。
2.联锁状态时的泵切换操作：
(1) 将联锁中的备用泵出口门关闭。
(2) 启动联锁中的备用泵，待转动正常，开出口门投入运行。
(3) 关被切换泵的出口门。
(4) 停止被切换泵的运行，打开出口门。
六、维修与保养
（一）维修
1.设备跑料
（1）设备运行时跑料：垫层乱层，需拆卸人孔取出滤料进行新排层装填
（2）反洗跑料：降低反冲水量
2.滤后水质达不到要求
（1）滤料反冲时没有反洗干净，需加强设备正常操作管理
（2）滤料表面粘有生物膜，反洗时需投加适量的清洗剂
（3）滤料减少，增加滤料
（4）滤料使用时间长，更换滤料
3.软化水质达不到要求，再生周期缩短
（1）再生进盐液时间过短，延长进盐时间，加大进盐量
（2）进水硬度太大，适当降低处理水量
（3）滤料减少，增加滤料
（4）滤料使用时间长，更换滤料
（二）保养：
1.每年检查一次滤料的使用情况，并及时添加或更换（每年添加量为10%左右，视运行反冲再生频率确定）
2.对设备的外表及时进行防腐处理。
本文关键字：暂无联系方式操作规程，机械设备 - 操作规程
