液化岗位操作法
1、岗位管辖范围：
1.1负责压缩空气系统，并将干燥的压缩空气送至液氯包装、整瓶，槽车平台。
1.2 氯氢处理工段氯气分配台送来氯气，从酸分离器入口法兰至液化槽。
1.3 氯气透平机送来氯气，从我工段原氨分配台第一个阀门起至液化槽。
1.4 液氯管路送至液氯包装及液氯槽车阀门东墙外。
1.5 废氯管路送至氯氢处理工段阀门前为止。
1.6 排压管路送至次氯酸钠岗位第一个阀门前。
1.7自来水自压缩机厂房南墙外总阀门至空压机，气水混合器．气化厂房用水。
1.8蒸气系统负责压缩机厂房南墙外干管至各处。
1.9 液氯计量槽厂房内1、2、3楼及气化厂房中所有氯气、管道、阀门、设备。
2、操作程序：
2.1空压机开车前的准备：
2.1.1检查润滑油应在规定刻度内。
2.1.2检查注油器内应保持油量，长时间停车后应先摇动注油器数转，预先向缸内注入润滑油。
2.1.3检查减荷阀，应呈关闭状态。
2.1.4 检查电动机、皮带轮等运转部位，应无杂物。
2.1.5打开一、二级冷却水阀门。
2.1.6 长期停车后，应用手转动皮带轮数圈，并听其有无异声。
2.1.7检查管路放空阀是否关闭，去压力系统控制阀门应呈开启状态。
2.1.8了解缓冲罐压力情况。
2.1.9 检查电源情况。
2.2开车：
2.2.1接通电源。
2.2.2油压表指示在1～3公斤／厘米2。
2.2.3机器运转声音正常，方可开启减荷阀门。
2.2.4机器一段出口压力应在2～4.5公斤／厘米2。
机器二段出口压力应≤16公斤／厘米2。
2.3停车：
2.3.1关闭减荷阀门。
2.3.2 切断电源。
2.3.3关闭冷却水阀门。
2.4 压缩空气供给的设备和岗位。
液氯包装、抽氯、硫酸贮槽、干燥钢瓶、整瓶组槽车操作台、液氨槽车、液化槽、液氨计量槽、气化厂房等。
2.5空压机日常维护及保养：
2.5.1经常保持注油器及油池中油量，在标志刻度中。
2.5.2冷凝油水分离器2小时应放油一次，二段冷却器每四小时放油水一次。
2.5.3 随时注意压力、温度应在控制范围内，报警铃声响应及时停车。
2.5.4 机器运行声音是否正常。
2.5.5 每半年清洗更换空气过滤器一次。
2.5.6 运转时应注意电流表的读数、变化情况，保持电动机接地良好。
2.5.7长时间运转应适当用手背测试电机温度，温差应<60℃。
2.6空压机定期保养与检查：
2.6.1每工作350～400小时后清洗排气阀。
2.6.2每工作700～750小时后：
2.6.2.1检查连杆小端的衬套与十字头销配合的径向间隙是否正常。
2.6.2.2检查连杆的大端的轴瓦与曲轴颈配合的径向间隙是否正常。
2.6.3 每工作2，000～2，200小时后：
2.6.3.1更换润滑油，(机器停车后立即放油，以免杂质沉淀不易放出)清洗油池、油管、油泵、油网。
2.6.3.2清洗注油器。
2.6.3.3检查油路逆止阀的严密性。
2.6.3.4检查气压表及油压表并吹洗其管路。
2.6.3.5清洗活塞及活塞环，并检查磨损情况。
2.6.4每工作5，000～6，000小时应大修。
5、压力系统操作法：
5.1开压力操作：
5.1.1了解各岗位压力情况及使用条件。
5.1.2 开启干燥器阀门出口及入口。
5.1.3 保持供应岗位所需用的空气压力。
5.2 关压力操作：
接到使用压力岗位不用时，关闭干燥器出口阀及入口阀。
5.3 硅胶再生操作：
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