液氯包装岗位操作法

 液氯包装岗位操作法   1、岗位管辖范围：     1.1液氯管线自液氯包装厂房内开始至各包装管。     1.2真空管线自液氯包装厂房内开始至各包装管。     1.3蒸汽管线自液氯包装厂房内开始至各甩头。     1.4压缩空气管自液氯包装厂房内开始至各甩头。     1.5循环水自包装厂房内至甩头。     1.6计量槽厂房东墙外至槽车的压力管及包装管。 2、操作方法：     2.1钢瓶包装操作：     2.1.1包装前的准备工作：     2.1.1.1检查各设备阀门及报警仪表是否完整好用。     2.1.1.2备好防毒面具、记录纸、氨水、工具等。     2.1.1.3备好钢瓶严格检查钢瓶，一定要符合充装前质量标准。     液氯钢瓶整瓶标准：     2.1.1.3.1瓶体为草绿包并注明厂家、钢瓶编号及皮重。     2.1.1.3.2钢瓶在二年试压期范围内。     2.1.1.3.3钢印清析齐全。     2.1.1.3.4钢瓶外观检查合格。     2.1.1.3.5钢瓶胶圈、瓶帽齐全。顶丝、瓶咀好用。     2.1.1.3.6两瓶咀出口方向应与导管方向垂直，并朝向一方，钢瓶咀丝扣松紧合适。     2.1.1.3.7合金堵丝扣松紧合适严密。     2.1.1.4  通知小氯压机岗位并检查空度，应达到1 50毫米以上。     2.1.1.5通知液化岗位可以开包装。     2.1.2包钢瓶操作：     2.1.2.1再一次检查，要充装液氯的钢瓶一定要符合要求。     2.1.2.2吊车工将空钢瓶放在地上衡上或将重瓶吊走后再推至地上衡。     衡器要求：     2.1.2.2.1 一吨或半吨钢瓶用三吨地上衡称重。     2.1.2.2.2小钢瓶用半吨磅称称重。     2.1.2.2.3地上衡及磅称的检验期均应在三月之内。     2.1.2.3核对空瓶重量，并将砝码放到提前报警位置上。     2.1.2.4用包装卡子将紫铜管与钢瓶咀连接卡紧。     2.1.2.5关闭真空阀，打开钢瓶咀和液氯阀门进行充装，同时要检查钢瓶是否有漏氯及异常声音等。     2.1.2.6充装中应根据情况及时检查地上衡是否正常，或计量槽是否包空以及包装压力等情况。     2.1.2.5报警发出信号时将砝码放在应称重的准确位置上，待称杆再度起来的同时立即关闭液氯阀门和钢瓶咀。       2.1.2.8打开真空阀，将导管内的残余氯抽净。  2.1.2.9卸下卡子，戴好安全帽，用氨水试验应无-泄漏。做好充装记录。     2.1.2.10通知吊车工将钢瓶吊至另一台地上衡称重进行复检，一定要符合要求。     一吨钢瓶充装误差为±20公斤。     半吨钢瓶充装误差为-20公斤，±10公斤。     小钢瓶±2公斤。     2.1.2.11重钢瓶放至固定场地储存。     2.1.2.12每次计量槽包装完毕后，要通知液化岗位，当天包装完毕后，通知小纳氏泵岗位。     2.2充装液氯槽车操作法：     2.2.1包装前的准备。     2.2.1.1检查与槽连接管法兰。     2.2.1.2检查槽车阀门，压力表试压等情况，一定要符合槽车的有关规定。     2.2.1.3了解车内液氯重量，压力及气密性试验情况。     2.2.1.3.1每次槽车从外厂回空时，应用氨水试验，确定确属氯气。(目前由整瓶组做)     2.2.1.3.2与液化岗位联系，用槽车液相管通过包装管道反入计量槽核对量。(目前由整瓶组做)     2.2.1.3.3若槽车内压力高时，应与液化岗位联系打开槽车气相阀通过排压管将压力排至次氯酸钠岗位至小于1公斤／厘米2。     2.2.1.4打开液氯槽车入口阀门，检查连接法兰及填料等情况确保无泄漏处。     2.2.1.5通知液化岗位应充装的重量。      2.2.2包装操作：       2.2.2.1接液化岗位通知：已打开计量槽包装阀门后，应打开槽车包装阀，并随时注意槽车压力及泄漏情况。     2.2.2.2同液化岗位一起了解氯充装情况。     2.2.2.3当液氯充装完毕后，应及时关闭槽车阀门。     2.2.2.4与液化岗位联系，将联接管路抽真空。     2.2.2.5待连接管路中余氯全部抽净后，拆下连接管路,并上好盲板。     2.2.2.6检查充装压力并关闭压力表阀门。     2.2.2.7进行槽车充装后的检查，作好记录，均按技术规程进行。     2.2.2.8通知技安科检查。  «   1   2   » 

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