整瓶岗位操作法
1、岗位管辖范围：
1.1小纳氏泵硫酸系统设备管线及阀门。
1.2真空管路系统送至液氯包装厂房外及液化岗位计量槽厂房外其余所有真空管路。
1.3 纳氏泵出口废氯送至次氯酸钠岗位第一个法兰为止。
1.4自来水自干管送洗瓶架总阀门至各出水口，自来水自干管送纳氏泵厂房总阀门至各出水口。
1.5循环水由整瓶厂房内地上至洗瓶架。
1.6 蒸汽自总干管送来第一个阀门至蒸汽分配台并送至氨压机厂房外及液氯包装厂房外，其余各蒸汽均负责。
1.7 厂房内压缩空气。
1.8检修火车的钢瓶台上阀门管线。
1.9在厂的空液氯槽车。
2、纳氏泵操作程序：
2.1新安装的纳氏泵开车：
2.1.1检查纳氏泵和马达的地脚螺栓是否旋紧。
2.1.2检查纳氏泵进出口法兰螺栓及垫片。
2.1.3检查靠背轮连接螺栓和弹性垫圈是否完善。
2.1.4检查泵两端油蛊是否有油，盘根是否填好，填料压盖压紧情况。
2.1.5检查马达地线是否接好。
2.1.6盘动靠背轮应转动无阻，间隙均匀并罩好安全罩。
2.1.7往纳氏泵内加酸操作至分离器视镜一半为止。
2.1.8 按电扭启动电机，并注意轴承及振动情况。
2.1.9观察最大真空度。
2.2正常开车：
2.2.1盘动靠背轮，检查两端盘根有无渗漏，如有应将填料压盖两端螺栓施紧或加盘根。
2.2.2稍开冷却水阀门。
2.2.3打开分离器出口阀门。
2.2.4打开酸入口阀门。
2.2.5 按电扭待酸循环正常后缓慢打开氯气入口阀门注意泵具空度马达运转情况，及酸流量直至阀门并大为止。
2.3停车操作：
2.3.1关闭氯气入口阀门。
2.3.2 按电扭停止马达运行。
2.3.3关闭酸入口阀及酸分离器出口阀。
2.3.4关闭冷却水阀门。
2.4硫酸贮槽加酸操作：
2.4.1检查酸贮槽放空阀是否开启，加压阀是否关闭。
2.4.2卸开加酸孔盲板。
2.4.3进行加酸至上视镜液面一半时停止。
2.4.4 上好加酸孔盲板。
2.5压酸操作：
2.5.1关闭应加酸的纳氏泵酸分离器出口阀门。
2.5.2打开泵酸入口阀门。
2.5.3检查真空阀是否关闭。
2.5.4打开酸分离器气体出口阀。
2.5.5关闭酸贮槽放空阀。
2.5.6开酸贮槽出酸阀。
2.5.7缓开加压阀保持不得超过2公斤/厘米2。
2.5.8待酸液面达到酸分离器视镜一半时迅速关闭加压阀，打开放空阀将压力放净。
2.5.9关闭硫酸贮槽酸出口阀，泵加酸阀门及泵酸入口阀门，分离器气体出口阀，打开分离器酸出口阀。
5、整瓶操作程序：
5.1钢瓶抽氯操作：
5.1.1入厂要求：
5.1.1.钢瓶颜色应为草绿色，外厂钢瓶应标明厂家及编号。
5.1.1.2不得装过其它物料，新钢瓶要有合格证或制造厂钢印。
5.1.1.3钢瓶外观检查，应不在报废标准范围内。
5.1.1.4钢瓶胶圈、瓶帽、顶丝齐全。
5.1.1.5钢瓶易熔塞齐全。
5.1.1.6钢印清晰齐全。
5.1.2检查真空度并打开抽氯架真空阀。
5.1.3检查抽氯管道是否通畅。
5.1.4检查瓶咀有无堵塞及零件是否短缺。
5.1.5旋紧卡子。
5.1.6打开瓶咀。
5.1.6.1注意有无氯气外溢。
5.1.6.2抽氯管道有无结霜。
5.1.7听瓶咀出口皮管内声音来判断钢瓶内氯气压力。
5.1.7.1瓶内若正压应继续抽空并随时注意真空度不低于150毫米汞柱。
5.1.7.2瓶内若负压应打开易熔塞用低压灯检查钢瓶内有无异物。
5.1.8 瓶内真空时即可检修，瓶咀的检修标准：
5.1.8.1孔眼通畅。
5.1.8.2瓶咀出口面平整。
5.1.8.3 阀杆长度适中。
5.1.8.4填料适当。
5.1.8.5压兰母要旋紧。
5.19试压期过期者应试压洗瓶。
5.1.10查易熔塞。
5.1.10.1有无合金。
5.1.10.2 是否过长或无扣。
5.1.11检查帽子、顶丝。
5.1.12 检查外观(包括：油漆硬伤、防护圈、胶圈及腐蚀情况等)。
5.1.13填写整瓶记录并送至液氯包装。
5.2液氯钢瓶整瓶标准：
5.2.1瓶体应为草绿色并标明厂家钢瓶编号、皮重。
5.2.2钢瓶在两年试压期范围内。
5.2.3钢印清晰齐全。
5.2.4钢瓶外观检查合格。
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