氯压机岗位操作法

 氯压机岗位操作法   1、 岗位管辖范围 1.1 本岗位主要担任保证电槽正常生产及输送合格氯气至用户的操作。     1.2 物料起止界面：     氯气自氯压机入口阀门始至氯气正压分配台出口，液化至分离器入口，氯化氢至分离器入口，氯油至缓冲缶入口，次钠至分配台，透平机至东负压分配台止。     浓硫酸自浓硫酸贮槽出口阀门始至接力槽酸出口阀门止。     二次水，自入氯压机厂房总阀门始至各冷却器冷却水阀门止。     氮气干管至本工段支管起(除干燥所用氮气阀门)所有阀门管线。     2、开车程序     2.1开车前准备：     2.1.1检查所有设备，管线是否完好，阀门是否灵活好用，一次仪表是否齐备。询问压力工氯压机所用二次仪表是否准确、灵活好用。确认无疑后，通知班长，本岗位具备开车条件。     2.1.2 浓硫酸高位槽压满酸。     2.1.3 关闭系统有关阀门，打开接仪表所用取压点阀门。     2.1.4 准备所需工具。       2.1.5检查公用工程系统：水压在1kgf/cm2以上。     2.1.6 试泵《试泵操作：详见正常操作一章中试泵一节》。     2.2 正常开车：     2.2.1打开氯压机岗位的总二次水阀门。     2.2.2打开正压分配台的原氯处理阀门，与次钠联系，准备处理。     2.2.3接调度指示：开启准备送电系列的两台氯压机空载。     2.2.3.1与电工联系供电，打开空载泵的冷却器冷却水阀门，调整回酸阀门，机身循环阀门。     2.2.3.2盘车后；启动电机、打开出口阀门。     2.2.4送电后，关闭空载泵的机身循环阀门，打开泵入口阀门少许，控制电槽尾部支管压力-l～-3mmH2O柱。        2.2.当石墨阳极氯纯度>85 %含氢<0.4 %,金属阳极氯纯度>85 %含氢<0.8 %接调度指示后打开液化阀门，开废氯处理，关原氯处理。     2.2.6  原氯压力≥850mmHg柱时请示调度，要求氯化氢点炉。     2.2.7无论是石墨阳极或金属阳极其中一系列已先送电，第二系列再送电时则应将开车一节中打开出口阀门改为打开单机处理阀门，当分析氯纯度>85%石墨阳极含氢<0.4%,金属阳极含氢<0.8%以下。并接到调度指示后方可并入系统，此时打开出口阀门，关闭单机处理阀门。     2.3  正常操作：     2.3.1与压力工联系，经常核对电槽尾部支管压力，配合压力工保持电槽尾部支管压力-1～-3mmH2O柱。        2.3.2观察原氯压力，850～1000mmH柱氯损失≤1.5 %，超1000mmHg柱有权开原氯处理。经常巡视氯压机运行情况，泵温、电机电流在110A以下，电机温升不超过60℃，硫酸分离器液面在视镜1/2处回酸情况，酸系统有无泄漏情况，泵是否有杂音、地脚螺丝是否松动。每早班分析一次泵酸泵酸浓度<94 %时更换泵酸。     2.3.3 每早班向浓硫酸高位槽压酸一次。     2.3.3.1关闭浓硫酸高位槽所有入口阀门，打开浓硫酸的高位槽入口阀门。     2.3.3.2关闭浓硫酸所有阀门、打开浓硫酸贮槽出口阀门。     2.3.3.3打开压酸用氮气总阀门，打开要压酸槽的氮气阀门，将酸压至浓硫酸的高位槽，待酸压满后，关闭氮气阀门，打开放空阀门、关闭出口阀门。     冬季压酸后应将出口管道里面的酸用氮气吹至贮槽。     2.3.4 试泵：     2.3.4.1检查靠背轮穿钉是否牢固，地脚螺丝是否松动。     2.3.4.2与电工联系供电     2.3.4.3加引酸至分离器有回酸，液面至分离器视镜1/2处，打开切断阀     2.3.4.4调整回酸阀门及机身循环阀门少许，盘车。     2.3.4.5打开冷却器冷却水阀门。     2.3.4.6  启动电机，打开泵的单机处理阀门。     2.3.4.7调整回酸阀门、机身循环阀门、观察电机电流变化，当电流表指示超过150A应立即停机。     2.3.4.8盘车重新调整回酸阀门，机身循环阀门，单机处理阀门开度，准备第二次试泵，直至电流稳定在110 A以下，运行一小时，无异常情况停机，备用。     2.3.5 倒泵：  «   1   2   » 

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